MES系统作为解开生产过程的黑箱、连接ERP与车间管理的关键技术，越来越多的得到制造企业的关注和认可。能否成功实施和应用MES是企业实现提高生产效率，降低成本等信息化建设目标的关键所在。
MES的应用对象主要面向的是战略管理层与中层管理层，战略层关注高阶数据（如完成率、变化趋势等），中层管理关注更多的是实时数据（如计划进度、生产问题等），车间执行层更多关注的是相对静态的数据（装配BOM、工艺数据等）。
好的MES项目能让管理层获得更多的数据，但MES应用的效果却是由执行层工人决定的。如下图所示，生产订单创建与执行大部分的数据来源于执行层。
MES是将很多管理理念（如JIT、精益等）提炼出来，然后让系统按照这种理念实现，所以MES可以说是精益管理理念与IT工具的结合。
对企业调研与需求分析不是为了确定用哪种IT手段，而是寻找分析企业的痛点、弊端，构思企业管理的蓝图。所以MES很大程度是一种管理思路的咨询。
接下来是IT手段，利用IT手段的核心目的是在管理思想确定的情况下如何提高数据传递效率、降低工人强度与增强数据的可追溯性。比如由系统集成代替手工录入。
比如电子行业的排产问题，产品类型、客户等级、订单交付时间等多维数据的处理，如果仅仅依靠“人工智能”人为处理，工作强度大且很容易出错，但如果利用APS这种小工具则会大大减轻工作量。
通次类比，可以将MES拆解为许多个为车间执行层提供的小工具，如报工工具、质量检验工具等，各类小工具串联汇总起来就会形成管理生产执行的MES系统，
其实MES本身具有一些小功能能完成这些事，但是由于MES本身需求难以界定，有些项目甚至将工艺、物流、成本核算等一系列需求添加在MES范围内，造成了同等成本下MES只能以串联为目的，而减轻了对各个功能模块的打磨，造成现场工人为了完成任务而使用MES。
综上，MES是接收ERP的生产计划，最后以产品交付结尾，中间穿插计划员、调度、车间工艺、检验员、操作工人等角色，业务穿插的过程中有许多核心业务。
MES方式是由单点业务的提升，由单点到整个线条的串联。重点解决单点的效率问题，最终很自然的拓展到全部业务链。直接在整体上打破现有MES实施模式的高风险。
