宸宇佳业铜材化学抛光液CY-503C是一种专门用于铜材表面处理的化学制剂，通过化学反应使铜材表面达到光滑、光亮的效果。
这种抛光液广泛应用于黄铜、紫铜、无氧铜、镀铜、铍铜等各种铜材的抛光和翻新。
使用方法
1. 准备工作
设备准备：选择合适的容器作为抛光槽体，使用PVC或PP材料的塑料容器。如果生产量大，槽体需要设计恒温系统，以确保抛光液温度稳定。
溶液配制：根据不同的铜材类型，将抛光液与纯净水按比例稀释。通常，黄铜的配比为1:2，紫铜为1:3。
2. 抛光过程
加热抛光液：将配置好的抛光液加热至45~50℃，黄铜45度为，紫铜50度。
清洗铜材：将铜材表面的油污、氧化皮等杂质清洗干净。
浸泡铜材：将清洗好的铜材放入抛光液中浸泡1-3分钟，直到表面形成棕色透亮的氧化膜。
退膜处理：将铜材从抛光液中取出，放入专用的退膜液中浸泡8-15秒，直到表面的棕膜退净，呈现出光亮的表面。
3. 后续处理
清洗：用清水将铜材表面的残留抛光液清洗干净。
干燥：将清洗后的铜材晾干或烘干。
包装：干燥后，对铜材进行成品包装。
注意事项
安全防护：操作人员应佩戴防护手套和口罩，避免皮肤直接接触抛光液。
温度控制：抛光液的温度应控制在45~50℃，温度过低会影响抛光效果。
重复抛光：如果铜材表面光亮度不够，可以重复抛光、退膜、清洗的过程，直到达到理想的光亮度。
槽液维护
补加光亮剂：随着抛光工件表面积的增加，抛光液中的双氧水和光亮剂会有所消耗。此时，应向槽液中补加适量的光亮剂，以维持抛光液的性能。
更换槽液：当槽液使用一段时间后，其性能会逐渐下降。此时，需要更换新的抛光液。
