钨钴类硬质合金
主要成分是碳化钨(WC)和粘结剂钴(Co)。
其牌号是由"YG"("硬、钴"两字汉语拼音字首)和平均含钴量的百分数组成。
例如，YG8，表示平均WCo=8%，其余为碳化钨的钨钴类硬质合金。
钨钛钴类硬质合金主要成分是碳化钨、碳化钛(TiC)及钴。
其牌号由"YT"("硬、钛"两字汉语拼音字首)和碳化钛平均含量组成。
例如，YT15，表示平均WTi=15%，其余为碳化钨和钴含量的钨钛钴类硬质合金。
钨钛钽(铌)类硬质合金
主要成分是碳化钨、碳化钛、碳化钽(或碳化铌)及钴。这类硬质合金又称通用硬质合金
其牌号由"YW"("硬"、"万"两字汉语拼音字首)加顺序号组成，如 YW1。
YG8化学成分
WC:92
Co:8
力学性能
密度/(g/cm3):14.5-14.9硬度(HRA):89
抗弯强度 (σbb/MPa):1500冲击韧性 σK/(J/cm2):2.5
钨钢产品变形和弯曲
钨钢产品变形和弯曲的原因可从下列几个方面进行分析:
1、碳梯度。
2、钴梯度。
3、温度梯度。
4、压制品密度梯度。
5、装舟不当。
6、收缩系数。
常用于高精度机械加工、高精度刀具材料、车床、冲击钻钻头、玻璃刀刀头、瓷砖割刀之上，坚硬不怕退火，但质脆。属于稀有金属之列。
钨钢（硬质合金）具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金广泛用作材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。现在新型硬质合金的切削速度等于碳素钢的数百倍。
钨钢（硬质合金）还可用来制作凿岩工具、采掘工具、钻探工具、测量量具、耐磨零件、金属磨具、汽缸衬里、精密轴承、喷嘴等。
钨钢牌号对照:S1、S2、S3、S4、S5、S25、M1、M2、H3、H2、H1、G1 G2 G5 G6 G7 D30 D40 K05K10 K20 YG3X YG3 YG4C YG6 YG8 YG9 YG12 YL10.2 YL60 YG15 YG20 YG25 YG28YT5 YT14 YT15 P10 P20 M10 M20 M30 M40 V10 V20 V30 V40 Z01 Z10 Z20 Z30
钨钢，硬质合金模具，板材，顶锤，辊环，刀具，及各种钨钢硬质合金标准规格有大量库存，毛坯现货供应
如：板材类（长*宽*高）
6*120*（2-15）80*110*（2-30）
70*240*（10-55）100*100*（2-75）
*（2-60）100*160*（10-60）
100*200*（10-60）125*125*（2-15）
150*150*（2-60）165*220*（2-6）
200*200*（2-60）200*300*（2-9）
圆柱类：
Φ30.5*91Φ35*45Φ64*401Φ80*100
长条类:
165*1（0.15.20.22.25.30）*（2-6）
320*（6.8.10.12.15.16.18.20.22.25.28.30.35.40）*（2-6）
450*40*（5-20）
圆棒类
Φ3.5/4.5/5.5/6.5/8.5/10.5/12.5/14.5*100
Φ4.5/6.5/8.5/10.5/12.5*330
其它条类：100*6*（3-6） 100*8*（3-8）100*10*（5-10） 100*12*（6-12） 150*15*5
材料系列
钨钢系列材料典型代表产品有：圆棒，钨钢板材，钨钢长条等。
模具材料
钨钢级进模具、钨钢拉伸模具、钨钢拉拢模具、钨钢拉丝模具、钨钢热挤压模具、钨钢冷冲模具、钨钢成型冲裁模具、钨钢冷镦模具等
矿用产品
代表产品有;钨钢挖路齿/掘路齿、钨钢钎头片、钨钢钻头齿、钨钢潜孔钻头齿、钨钢牙轮钻头齿、钨钢截煤机截齿、钨钢空心钻头齿等
耐磨材料
钨钢密封环、钨钢耐磨材料、钨钢柱塞材料、钨钢导轨材料、钨钢喷嘴、钨钢磨床心轴材料等
钨钢材料
钨钢材料学术名称为钨钢型材，典型代表产品有：钨钢圆棒、钨钢长条、钨钢圆片、钨钢板材
刀片系列
钨钢产品应用广泛，如钨钢圆片用作电子行业的专用切削刀具，典型代表产品有切脚机刀片，钨钢V-CUT刀，光纤切割刀。
切脚机刀片技术参数及规格：
产品规格一：φ200×φ70×3.5（小刀）
产品规格二：φ250×φ70×3.5（大刀）
产品密度：14.68g/cm
产品硬度：89.9HRA
抗弯强度：2890N/mm
变形原因
影响钨钢产品变形和弯曲的原因很多，对某一产品变形和弯曲的原因要具体情况具体分析，有时是一种因素起作用，有时是多种因素起作用，不能一概而论。
钨钢产品变形和弯曲的原因可从下列几个方面进行分析：
1、碳梯度。
2、钴梯度。
3、温度梯度。
4、压制品密度梯度。
5、装舟不当。
6、收缩系数。
