：主要由高频热合与裁断成型两种功能，一台机就相当于高频热合机与裁断机两台机的功能，其加工过程中两种功能基本同步完成，所以又叫12KW高周波同步熔断机。同步熔断机在加工产品热合成型过程中，增压裁断分两步动作完成，首先是上下电极压合熔接，接着压力缸再度增压，高频模具上配备的裁切刀压下将产品切断成型，从而达到一次热合裁断成型的效果。高频热合时间预设可调，双头交替工作机械互锁。本公司生产的高频熔断机全部采用高灵敏度的NL5557火花保护装置，有效防止损坏模具。各种功率的裁断压力（15T-50T）可由客户轻松定制，出力稳定可靠。
使用用途：
适用于需要高频机进行热合同时又必须同步裁断的产品，例如：PET、APET、PETG等环保材料的泡壳吸塑封口、吸塑纸卡包装，牙刷封口包装、EVA布类皮革、真皮、OPP等材质的热合并裁断。
技术参数：
高周波功率
5KW
电源电压
220V/380V 50/60HZ
频率
13.56MHZ
输入功率
5KVA
整流器
SILICON DIODE 矽二极体
振荡管
8T25RB
压力
30T
电极间隔
200MM
焊头活动尺寸
150MM
上电极尺寸
700*800
下电极尺寸
700*800
温控范围
30~200℃可调 Adjustable
T熔接时间
0~10S可调Adjustable
产能
≤5000times/8h
净重
3T
外形尺寸
2850Х2550Х2440
用途
1.同时熔接切断PVC APET、PTE、PTEG泡壳和纸卡。
2.同时熔断汽车合成皮椅，遮阳板，门板扶手等鞋类配件。
3.商标、手表带、皮带、CD袋等。
3.PVC APET、PTE、PTEG环保料双面吸塑泡壳包装。
4.APET、PEG、PE、PP环保料折盒压线切边,牙刷、吸塑吊卡包装。
5.PVC TPU合成布料,热水袋，暖手宝，液体凉垫，冰袋等。
主要用于现在工业发展各个行业如：电子产品、塑胶制品、包装行业、服装压花加工、汽车内饰件、家居用品、塑胶塑料行业等；主要采用高频机、高周波塑胶熔接机、高频热合机针对各种塑料产品的包装封口。
设备结构：
1本机主要采用双头脚踏气动式操作，操作工作台面板分别为机头的两边，操作方式主要是由操作人员右脚踏定位和左脚开关，焊接过程由时间自动控制，左右机头交替使用。
2本机主要采用杆秆操作原理，强力式机头，机头的压力可随意调节，根据不同焊接产品的实际要求调节相应的压力。机头设计两根直线导轨定位，机头在任何情况下不会摆动，针对定位花色的原材料加工精确选择。
3本机的机头主要采用是十字架式安装模具方式，模具只需要安装的十字架夹刀内，锁上螺丝即可，简单方便，十字架式机头的主要优点是热合焊接产品面积较小或者难以定位花色型产品加工，安装模板的模架的尺寸在350*35的长方形刀架，操作者可以很方便找到所需要热合焊接产品的位置。
设备的特点：
1主要采用国际工业波段27.12MHz，符合国际标准。
2采用了宁波勇源公司自主研发的避免电磁波辐射干扰装置系统，大大降低了电磁波辐射。
3可以根据不同塑胶材料的厚薄，采用无级加热装置系统。
利用高压整流刺激高频电子管震荡瞬间产生电磁波电场, 被加工PVC\EVA\TPU塑胶材料在电磁波电场内瞬间发生分子变化, 加上一定的压力就可以达到熔接目的。
整机特点：
1、周率稳定，符合国际工业波段标准。
2、高感度火花防止器：能检测过量电流。
3、设计为脚踏式，焊接高周开关由脚踏控制，焊接时间自动完成。
4、设计为手工拉料操作，在工作台面板画出定位点，拉至相应的位置，脚踏高周开关，模具自动下来使产品一次性完成且达到规定要求。
5、机器设备设计的操作工作台面离地的高度大概在60CM左右。
6、高频辐射波段达到需方要求≤25V/m。
工作特点：
1、安全性能：本机在工作或静止时，无论是突然遇到停电还是停气时，或者是通电还是通气时，机器都是静止状态，保持原来位置，不会突然上升或下降；大大提高了工人操作安全问题。
2、台湾“CKC”拔码数显式继电器时间制，精确锁定设置时间（1-10秒）。
3、气动部分：电磁阀采用SMC。
4、日本“OMROW”继电器，微动开关；日本“FUJL”接触器。
适用于需要高频机进行热合同时又必须同步裁断的产品，例如：PET、APET、PETG等环保材料的泡壳吸塑封口、吸塑纸卡包装，牙刷封口包装、EVA布类皮革、真皮、OPP等材质的热合并裁断。
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