工作原理 加热：通过外部加热源，如蒸汽、高温热气或电加热器等，将热量传递给氨水，使氨水温度升高9。 蒸发：当氨水温度升高到一定程度，其中的水分开始蒸发，形成水蒸气与氨气的混合气体9。 分离：利用板式或管式分离器等设备，对蒸发后的混合气体进行分离，使水分沉积下来，氨气则继续上升9。 返流：为提高蒸发效率，将部分蒸发出来的水分重新引入蒸发器中，与未蒸发的氨水混合，再次进行加热和蒸发操作9。 冷凝：蒸发出来的水分需要进行冷凝处理，通常利用冷却水或冷却介质使其重新转化为液体水，可循环使用9。 结构组成 蒸发器本体：是氨水蒸发器的主体部分，用于容纳氨水和提供蒸发空间，通常由耐腐蚀的材料制成，如不锈钢等。 加热系统：包括蒸汽管道、热交换器等，负责将热量传递给氨水，以实现蒸发过程。 喷射系统：如氨水喷枪等，将氨水均匀地喷洒在蒸发器内，增加氨水与加热介质的接触面积，提高蒸发效率。 分离系统：如板式分离器、管式分离器等，用于分离蒸发后的氨气和水分。 控制系统：用于监测和控制蒸发器的各项运行参数，如温度、压力、流量等，确保蒸发器的稳定运行和安全。 类型1 氨水蒸气蒸发器：利用一定压力的饱和蒸汽作为热源，将氨水加热蒸发。蒸汽通过管道进入蒸发器壳程，冷凝放热，与管程内的氨水进行热交换，使氨水吸热、升温、蒸发，变为氨气 / 水蒸气混合气体。这种蒸发器通常设计有列管换热器等部件，可对冷凝液进行引流回收。 氨水热气蒸发器：引出锅炉上级空预器后的二次热气作为热源，温度一般在 150℃-350℃。氨水通过双流体喷枪喷射进入蒸发器雾化，与热气混合、蒸发，蒸发后输送至 SCR 反应器进行脱硝反应。