1. 检查催化剂：检查催化剂的活性和磨损情况，如有需要及时更换或再生催化剂。清理催化剂表面的积灰和堵塞物，保持催化剂的通畅。检查催化剂的安装是否牢固，如有松动及时紧固。
2. 检查氨气供应系统：确认氨气储存罐中的储量是否充足，如有需要及时补充。检查输送管道是否有泄漏、堵塞等情况，确保氨气能够顺利输送到反应系统。检查计量装置的准确性，确保氨气的添加量符合设计要求。
3. 检查反应系统：检查反应器内部的磨损情况，特别是喷嘴、导流板等部位，如有磨损严重的部件及时更换。检查反应温度、压力等参数是否在正常范围内，如有异常需要调整系统运行参数或检查设备故障。清理反应器内部的积灰和结垢，保持反应器的通畅。
4. 检查控制系统：检查控制系统的传感器、仪表等设备是否正常工作，如有故障及时更换。检查控制系统的程序是否运行正常，如有异常需要进行调试和优化。对控制系统进行校准和维护，确保其准确性和可靠性。
