通心粉生产线 螺纹面挤压机 意大利面生产设备

一、优点

(1)先进的真空和面和挤出技术，真空和面是利用真空负压状态和面，使小麦粉中蛋白质在最短时间内吸透水分，形成的网络结构，且使面粉与水在最短时间内均匀混合，面团熟化程度高。通过真空和面生产的成品外观色泽透亮均匀，口感筋道。

(2)先进的连续和面和挤出技术，使和面和挤出在连续的环境下进行，提高生产效率，自动化程度高。

(3)先进的振动式预干技术，摆臂式振动输送，稳定且无噪音。

(4)多达五个小时的恒温恒湿烘干，温度和湿度自动控制，烘干产生的水分自动排出。

(5)空气能加热烘干，节能高效。

(6) 意大利进口特制模头模芯，保证产品表面光滑和美观。

二、工艺流程:

　　面粉筛虑---面粉风送---面粉供料---高速水粉混合---面团熟化输送---真空和面---真空挤出---振动预干---提升输送---烘干脱水---冷却输送---定量称重---包装入袋

三、真空冷挤压机与其他普通挤压机的区别

1、普通捏合机在常压下使用； 传统的揉面机在面粉和水的混合过程中，由于面粉表面附着有小气泡，导致面粉无法充分吸收水分。 面粉面筋网络质量较差，导致制备出来的面食口感较差。

2、当真空搅拌机处于负压状态时，颗粒面粉充分吸收水分，使面粉与水的混合更加均匀，再加上搅拌机的搅拌、搅打、揉捏，使面粉中的淀粉充分发挥作用。 被完全吸收并且蛋白质被融化。 成分成熟，形成有嚼劲的质感

3、连续化生产，实现不停机连续混炼、挤出过程，有效提高挤出效率

4、真空挤压能有效促使面团结构更紧密，更有弹性，有效改善面食的口感。 普通挤压机制作的面食抗泡性差，容易煮沸。

真空挤压机做出来的面食耐煮，煮后口感有弹性

面食生产原料：小麦粉、水

四、 技术参数

真空挤出机

从意大利面、杂粮面、纯荞麦面、米面、低筋、无筋面诞生出新的面食

真空挤出机是以高密度制造面带的制面装置，在高压力进行面团成形

产品规格

五、长切意面-单层烘干生产线

喂料和挤压：

带面团料位传感器的不锈钢和面槽。该过程在低温真空下进行。由于搅拌桨的缓慢旋转，面筋网络不会受到机械应力，产品保持出色的弹性。

分配挂杆机：

单排或多排分配挂杆机，挂杆的长度为1500、2000或2500mm。所有版本都包括一个收集废料并将其重新引入和面机的装置。

预烘干机：

预烘干机可以清除意面最外层的水分，并为随后的烘干阶段准备产品。

TAS HP烘干机：

机器的每个部分均配有通风装置、热交换器和排气站，以确保在烘干机的每个位置进行精确的温度和湿度控制。

冷却机：

在包装阶段之前，它可以降低意面的温度。可以从两侧进入，以方便维护操作。

脱杆切断装置：

该设备将意面从挂杆上剥离，然后切成所需的长度。

六、流程

第一步 原料处理

注意精细度和一致性,准确配料确保面团中粗粒小麦粉或面粉和水比例一致，这是实现稳定生产过程的第一步。这有助于避免挤压和烘干步骤中出现多余波动。

第二 步 生面团制备与成型

对于意大利面，不同的原料要求不同的混合时间，具体时间由颗粒状况决定。

独特的意大利面混合技术

同向旋转双螺杆混捏机是核心组件，为“先进先出”工序奠定坚实基础。

将原料加工成均匀的生面团。随后，主螺杆通过意大利面模具使生面团成形。面团形成过程需要可控和可重复的条件。

约 20 秒短暂混合时间限制与空气的接触以及意大利面黄色素的氧化，使意大利面呈现鲜亮金黄的色泽。使用意大利面挤压机加工的产品非常突出，不仅色泽鲜亮，而且口感上佳。

形成高品质生面团，产品质量优越

粗粒和不均匀的小麦粉颗粒需要更长的时间才能吸收足够多的水。根据传统意大利面技术进行设计，在挤压机中的长时间停留有利于形成高品质生面团

设计方面十分注重易于清洁和维护特性，该系统具有先进水平，可确保高效运行。主混合槽、关风器、真空槽以及主螺杆、电机和齿轮箱均易于接近，以便进行清洁和维护操作。

第三 步烘干

这是决定质量和效率的关键因素，蛋白结构会在高温下固化，因此烘干成为决定意大利面结构和嚼劲纹理的关键。根据形状和厚度，不同的产品要求不同的烘干参数以实现正确烘干，烘干不均匀可能会导致结构异常，

第四 步冷却

为进行后续储存和包装，来自于烘干机的热意大利面需要在 10 分钟内冷却至室温。此过程必须进行适当管理，保护意大利面结构，消除冷凝风险，否则可能导致设备内部发霉。

第五步堆垛和切断

长意大利面叠料器和切割机确保稳定的上游加工，专为高可靠性和运行速度而设计。此外，切割意大利面对于生产恰当长度意大利面和减少浪费来说至关重要。