化妆品发酵工业：生物发酵罐灭菌办法及杂菌（耐热芽孢杆菌）杀灭办法
现代发酵工业通常采用单一菌种进行纯种发酵，即在发酵过程中，除生产菌种外没有其他杂菌的污染。若污染了杂菌，则将产生以下问题：杂菌的生长造成营养物质的消耗，使得生产菌的生产能力降低；杂菌及其产生的代谢产物增加了发酵产物提取精制的难度；污染的杂菌可能会降解目的产物。
生物发酵罐灭菌办法
1.在生物发酵罐灭菌之前，通常应先将与生物发酵罐相连的空气过滤器用蒸汽灭菌并用空气吹干。实罐灭菌时，先将输料管路内的污水放掉冲净，然后将配制好的培养基泵送至发酵罐内，同时开动搅拌器进行灭菌。
2、生物发酵罐灭菌，先将各排气阀打开，将蒸汽引入夹套或蛇管进行预热，待罐温升至80~90℃，将排气阀逐渐关小。接着将蒸汽从进气口、排料口、取样口直接通入发酵罐中，使罐温上升到118~120℃，发酵罐罐压维持在0.09~0.1Mpa(表压)，并保持30min左右。
3、空发酵罐灭菌即发酵罐罐体的灭菌。空消时一般维持罐压0.15~0.2Mpa，罐温125~130℃，保持30~45min；要求总蒸汽压力不低于0.3~0.35Mpa，使用汽压不低于0.25~0.3MPa。
4、原位灭菌指的是在不改变罐体在生产中的结构进行灭菌，一般采用在线通蒸汽灭菌。离线灭菌可以理解为把发酵罐拆下来灭菌，小型发酵罐可以搬到灭菌箱灭菌。
发酵过程，发酵罐内部蒸汽灭菌不彻底，杂菌（耐热芽孢杆菌）污染怎么办？
耐热芽孢是一类具有较高耐热性的细菌，常见的耐热芽孢包括枯草芽孢杆菌（Bacillus subtilis）、枯草芽孢杆菌属（Bacillus cereus）等。灭菌不彻底会导致耐热芽孢杆菌等杂菌存活下来，进而污染整个生产过程。由于其耐热性较强，传统的高温高压杀菌方法可能无法完全杀灭耐热芽孢。针对耐热芽孢的杀灭，可以采取一些强效的化学消毒剂。例如，过氧化氢、过氧乙酸等消毒剂可以在一定浓度和时间下杀灭耐热芽孢。
在发酵罐进行蒸汽灭菌前，可以使用诺福过氧化氢杀孢子剂对发酵罐进行预处理消毒，消除可能存在的芽孢污染，这将有效保障蒸汽灭菌的成功率。另外，使用诺福杀孢子剂可有效解决无法耐受高温蒸汽的环节中的芽孢污染。
诺福 （Novuswater）专注微生物控制15年，基于“稳定性过氧化氢”，是一款卓越的杀孢子剂和灭菌剂，能够杀灭包括耐热芽孢在内的所有类型微生物，杀菌范围远远超过同类产品。经过IFS国际食品标准认证，欧盟EMAS检测认证、ISO9001/ISO14001认证、等检测认证，证明其安全，环保。
用途：
能够用于环境空间消毒和设备表面消毒。极高的效率使诺福能够全面控制食品生产较为关注的沙门氏菌、大肠菌群、霉菌、芽孢等微生物，控制菌落总数超标问题。 食品级生态型，能够直接用于食品加工原料的消毒，杀灭食品原料等所携带的霉菌、大肠菌群等各种类型的微生物，且消毒后分解为水和氧气，没有毒性和残留。
以下是使用诺福来解决发酵工程染菌问题的步骤：
1. 清洁设备：首先，彻底清洁发酵设备，包括发酵罐、搅拌器、输送带等。使用适当的清洁剂和刷子，清洁设备表面和内部，确保去除所有污垢和残留物。
2. 配制诺福溶液：按照诺福的说明，将其稀释到适当的浓度。通常，诺福的浓度为1%至2%。确保按照正确的比例配制溶液。
3. 消毒设备：将配制好的诺福溶液应用于发酵设备的表面和内部。使用喷雾器或刷子等工具，确保将溶液均匀地涂抹在设备的各个部位。
4. 排放和冲洗：根据诺福的说明，将溶液在设备上停留一段时间，通常为15分钟至30分钟。然后，将溶液排放掉，并用清水彻底冲洗设备，确保将残留的诺福溶液彻底清除。
5. 定期维护和保养：定期进行设备的维护和保养，包括清洁和消毒。确保设备保持干燥和清洁，避免细菌和霉菌的滋生。
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欧菲姆利用欧盟先进微生物控制技术（生态环保消毒理念），常温状态下灭菌，不影响接种后的发酵。可以广泛应用于发酵原料、生产车间环境、设备器具、发酵罐等所有发酵环节， 有效解决生物发酵过程中的杂菌污染等各种顽固性微生物污染问题，确保发酵过程的无菌状态。
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