智能制造MES系统是专门针对制造车间的管理信息系统，系统通过条形码、数据采集终端及PDA终端等数据采集的手段，实时采集生产现场的机台运行的状况、模具的状态、在制品、物料、订单及品质等的信息，构建完整的制造信息的数据库、生产的管控及质量管理的平台，实现车间生产现场的透明化管理，满足生产过程的追溯和管控需要，并能与ERP/MRPII等这些信息系统对接和交互，提升生产相关职能部门的信息共享和协同的效率，提高了企业的核心的竞争力。
企业通过实施MES系统，可以得到以下改善并获得效益：
1、降低不良率，改善品质管理。
实时现场信息收集与分析，有助于实时了解问题发生的原因并立即改正，降低不良率；
全面、准确的数据，能使质量管控、项目有的放矢，质量事件、质量成本、缺陷定位改善、质量标准制订等方面管理水平稳步提升。
2、防错、纠错，降低生产过程中的错误率，柔性制造。
关键工位操作员工得到验证上岗，考勤；
备料或组装，通过系统的实时过程监控和指导，自动防错、纠错，支持同一生产线上不同产品型号的同时生产(混流生产)，支持多品种、小批量的柔性生产模式。
3、降低成本，现场整洁。
按需适时定点的物料配送，使生产线现场物料、在制品减少，现场整洁、干净。
4、监控生产，全程追溯，体系管理。
清晰的供应商、批次、工位、操作工、产品/物料的关联记载，方便任意视角和环节的前追后溯，故障定位及责任界定明确，管理到位。
5、改善车间管理、企业整体响应速度提高。
大量减少人工数据收集、统计造成的低效、差错、遗漏，车间管理时效性、针对性、效率大幅提升；
制造执行过程透明化，使企业领导、管理者能够准确及时地了解车间作业情况，方便扁平化管理、快速反应。
总之，MES系统贯穿于生产管理运行的始终，制造企业通过MES系统对生产过程进行控制，实现对整个车间环境和生产流程的监督、制约和调整，使生产计划准确及时推进，从而达到预期生产目标，按时按质按量向客户交付产品，从而提高客户满意度，提升市场综合竞争实力。
