电子装配行业作为高科技制造产业之一，在新一轮技术革命的大潮下，运用信息化手段提高企业的生产效率、产品良品率，进一步塑造企业核心竞争力，已成为大势所趋。
我国目前的电装企业，生产制造信息化程度较低，手工操作还是很多工作的唯一方法，电装精密度高低与稳定更多的依靠操作人员的经验技术。上层管理主要是通过工单记录的电装物料和信息去了解生产状况，对于现场的状况无法实时掌握。一方面生产计划的任务分配需要车间专职人员进行任务传达，且车间生产执行的管理困难，而另一方面电装过程中部门问相互独立等问题也造成了电装质量管理工作无法达到准确性、完整性和实时性。
MES系统作为连接ERP与生产现场的关键所在，可以消除信息流通中的堵塞。其通过整合电装流程：打通工厂计划层、执行层之间数据传递，实现工厂里面数据的及时准确流通。
针对电装企业生产特性，设计电装行业MES系统的总体架构，而且对于其核心需求设计相对应的功能模块，做到产品生产实时可视化，日常动态排程以及数据跟踪与追溯要求。MES主要功能模块如下：
依据ERP系统下发的生产工单，MES系统依照生产线流水生产的组织模式进行管理，采用产线拉动的方式，以交货期为导向，考虑在制品和产能，实现排产。同时，结合交货期的变化，支持计划的滚动编制及对计划临时进行调整。
车间线边库房依照生产线物料配送计划将物料运送到指定的上料工位，然后进行物料接收的确认，接收的确认过程要对物料的准确性进行核对，接收的人员通过扫描产品条码、物料条码及工位条码后，自动与当前的产品计划及产品工位物料清单数据进行比较，确认送料的准确性。如果不一致进行报警，进行物料配错管理。
MES系统针对电子装配企业车间现场作业业务的解决方案，主要包含以下几个方面：用户登录、生产流转过程管理、投料管理、文档管理、完工汇报、现场品质控制、生产时效性管理、条码应用、托盘管理及异常报警预警管理。
软件系统，帮助品质人员控制并完成产品的检验，形成产品单件档案，记录产品生产过程中各过程检验到产品终检验的全部过程，发现品质问题、分析故障原因、及时反馈问题，并采用必要的手段处理品质问题，从而有效地控制产品品质，提高品质管理水平。包括品质基础数据管理、品质数据采集、控制及预警、品质统计分析、追溯管理等。
在系统中建立设备台账，并对设备的运转、报警、故障处理等方面进行记录，形成设备履历。管理设备点检、设备维护管理工作，降低设备风险性。实时监控运行状况，并且通过电子看板让车间管理人员、设备维护管理人员实时掌握设备的运行状况。
依托于报表工具，实现电子装配行业生产加工过程中记录的多个数据源关联，集中各相关业务数表，便于管理者实施掌握企业信息，及时进行业务管控和管理改善；定制多样化的生产达成率、车间及单工站良率报表，进行多样化的数据分析图表、多维分析、实时分析，突显工业互联、大数据的价值。
通过MES系统的应用，使车间的生产制造过程的实时数据可视化、实时生产排程、实时的生产制造过程跟踪，同时实现系统的可配置、可集成，以快速响应车间的变化、提高产品的质量、实现企业生产制造过程和质量过程的透明化控制，实现车间制造执行全过程的跟踪与管理。为电子装配行业企业智能制造转型升级奠定基础。
