轻质隔墙板设备：
轻质隔墙板设备(复合墙体板设备)采用双驱动对辊挤压工艺，从上浆、主料、铺布、复合，复压一次性完成整板的生产过程。
墙体板设备自动化程度高，运行平稳，规格任意调整，降低了生产工人的劳动强度，改变了以往的立模、天模浇注成型的诸多弊端。
发展前景：轻质墙板作为新型墙体材料，广泛用于建筑内墙、外墙、屋面、围墙，可加快建设速度，减轻劳动强度，降低工程造价，有效提高建筑使用面积。利用工业废渣生产墙体材料，还能节约能源，保护耕地，是墙体改革的发展方向，符合国家墙改和产业发展政策。 根据国务院国发办通知精神，国家有关部委分别于2001年至2009年三次联合发文，将我国577个省会及大中城市列入"禁粘"城市，要求分期分批禁止或限制生产、使用实心粘土砖，并逐步向小城镇和农村延伸。实现到2010年，新型墙体材料产量占墙体材料总量的比重达到55%以上，建筑应用比例达到65%以上的总体标准。
墙体发展的整体要求，是由粘土向非粘土、实心向空心、小块向大块、重质向轻质的方向发展，轻质墙板正是以其轻质、环保、节能、利废、高效、质优、价廉而成为建筑工程之首选。
目前国内墙板加工成型方式主要有两类:一类为固定式机械立模法;另一类为移动式挤出法，也称地模法。前者属于模具成型工艺，后者属于挤出成型工艺。
轻质隔断墙板主要应用于：酒店酒楼内隔墙、外隔墙，KTV内隔墙、外隔墙，保温房屋建造、农村改造外围墙，厂房内房屋建造，如车间内部隔间、库房内部隔间，再如大厦内部隔间、办公室隔间、钢结构房屋建造、冷库房屋建造、卫生间隔断、厨房隔断、居民楼房分户隔墙等各种同时需要隔音、保温、防火的墙体建筑结构等领域。该生产线将工艺流程划分为储料系统、自动上料系统、夹芯材料搅拌系统、成型板机、脱模系统、模具循环系统、切割系统；产品一次辊压成型，可以生产夹芯复合板。搅拌站多可以匹配4条扳机生产线，一条板机生产线可实现班产量500㎡成品，自动控制生产流程，每条生产线所需人工7—8人，采用集中搅拌多条线时，可节约用人1/3，地提高了生产效率，缩短了生产工期。
