今天给大家介绍的是志盛威华特种功能涂料在焦化厂节能防腐中的应用。志盛威华公司发展20余年来，有多款产品都应用到了焦化厂，如隔热的ZS-1，防腐的1041、1042、1033、821、711、911等等，为了方便大家针对工况选型，今天我根据焦化生产工艺流程依次进行介绍。
焦炭主要作为冶金原料使用，但是焦炭中的硫含量对冶金产品性能及产量有很大的影响，为了降低焦炭中的硫含量，通常都要对原煤进行洗煤操作，主要是洗去煤中的无机硫、单质硫，同时也会降低炼焦煤中的钠、钾含量，提高焦炭的机械性能。针对洗煤、配煤的机械设备、煤仓、煤塔、污水池等可以采用711、911、1031这几款耐磨防腐涂料。
目前，比较常见的是捣固炼焦炉，在焦炉的蓄热室中对空气、煤气进行加热，为了提高烟气利用率、加快换热速度、可以在蓄热室格子砖等蓄热材料表面涂刷1061，涂刷1061后的蓄热材料不仅换热效率得到提高，而且使用时间也会延长。
炉顶常年温度在50度以上，工作人员遭受高温的困拢，而且热量损失也比较严重，所以对炉顶及装煤口、排气口、观火口等可以采用ZS-1或111涂料进行隔热保温。
从炭化室上部出来的荒煤气依次通过上升管、桥管、集气管、吸气管等煤气管道进行后续的处理。为了提高焦炉热量利用率，很多焦化厂都对上升管道进行了节能改造，回收600-800度的荒煤气热能，除了可以产生蒸汽以外，也可以降低喷淋氨水的消耗，减少动力成本。在上升管内壁可以采用1021减少积炭、降低结垢，而上升套管的外壁则可以采用ZS-1进行隔热保温，也可以防止高温烫伤。对于焦台罐车也有用到ZS-1高温隔热涂料和821高温陶瓷防腐涂料。
荒煤气在桥管、集气管通过喷淋循环氨水降温至80度左右，在集气管中除了H2S、HCN、HCl、HF、NH3等腐蚀介质以外，还存在煤焦油，但是温度相对较低，因此可以采用711，1033进行防腐。
通过吸气管汇入煤气总管中的荒煤气、脱硫洗苯后的精煤气、以及从气柜至使气设备的煤气管道、初冷器、电捕焦油器、蒸氨洗苯塔等设备温度都比较低，也可以采用1033、711进行防腐。对于化产车间的钢构平台也可采用711进行防腐。
电捕焦油器后的煤气通过鼓风机增压后，温度升至50-55度进入脱硫塔，相对电厂脱硫塔，煤气温度很低，因此可以采用1033、1042这两款涂料进行配合使用。这一方案新疆广汇、新民焦化都得到了成功应用。针对脱硫附属设备，如脱硫液循环槽、再生槽、泡沫池以及后面的干法精脱硫塔等也可采用1033，而鼓风机、脱硫泵则可采用911这款耐磨防腐涂料。
而对于装煤除尘器、推焦除尘器、干熄焦除尘器以及相应管道依然可以采用我们熟知的1041这款烟气防腐涂料。
