济南环氧防锈漆钢结构底漆

组成：该产品是以高分子环氧酯树脂、有机硅树脂、防锈颜料、助剂和溶剂等组成的单组份自干涂料。

主要性能：干燥性能好；漆膜硬度高；高附着力，良好的机械性能。

主要用途：广泛用于冶金、变压器、集装箱、各类交通车辆、工程机械做防护面漆。

物理参数：颜色: 各色

硬度： ≤0.4

密度： ≤1.12

闪点： 15~20℃

理论用量： 120～140g/m2

干膜厚度：30~40μm

主要技术指标：

项目技术指标测试方法

容器中状态无硬块，搅拌后呈均匀状态目测

漆膜颜色与外观漆膜平整光滑，颜色符合标准样板 GB/T 9761

附着力，级 ≤2 GB/T 1731-93

冲击强度 50kg•cm GB/T 1732-93

弯曲实验 ≤1mm GB/T 1731-93

耐酸性，5%H2SO4溶液，72h 漆膜不起泡、无剥落、无锈斑 GB/T 1763-89

耐碱性，5%NaOH溶液，72h 漆膜不起泡、无剥落、无锈斑 GB/T 1763-89

涂装方法：无气喷涂：X-14稀释剂施工说明：

稀释率：0～10%（以漆料重量计）

喷嘴口径：约0.4～0.5毫米

喷出压力：15～20Mpa

空气喷涂：X-14 稀释剂

稀释率：30～50%（以漆料重量计）

喷嘴口径：约1.8～2.5毫米

喷出压力：0.3～0.5Mpa

滚涂/刷涂： X-14稀释剂

稀释率：0～20%（以漆料重量计）

干燥时间：

底材温度表干实干烘干（60℃）重涂间隔

建议短建议长

23℃ 6小时 48小时 ≤45 分钟 2小时 7天

表面处理: 金属表面涂复前表面处理的好坏是影响防腐性能好坏的关键，使用该涂料的金属表面，必须合乎以下要求：

(1)必须清除表面灰尘、油污及其它杂质。对涂刷表面的大焊瘤、棱角、毛刺也要除去或倒角。

(2)应彻底除去金属表面锈斑、氧化皮、旧漆皮和残渣等，用喷砂处理时表面建议好达到Sa2.5级，手工打磨也应达到St3级，除锈后应在4小时内涂刷底漆。

（3）涂装面漆时应确保表面清洁无油污。

涂复要求：涂刷时，涂层要均匀，不许漏涂。气温在23℃以上时一般底漆表干即可涂下道漆(一般大于4小时)，否则时间过长会影响与下道涂层的粘结性。实接部分必须用相同的漆料，防腐层必须搭接，搭接长度不小于100mm。

施工条件：（1）涂装重防腐蚀涂料时需注意的主要因素为钢材表面状况、钢材温度和涂装时的大气环境。通常涂装工作应该在相对湿度85%以下的气候条件中进行。而当表面受雨水或冰雪的影响时，则不可露天涂装。