廊坊饮用水环氧陶瓷螺旋防腐管厂家出货
供水管线内腐蚀介质种类较多，有酸、碱、盐、氧化剂及水蒸气等，饮用水环氧陶瓷螺旋防腐管选用的涂料具有化学惰性、耐酸碱盐腐 蚀，涂膜应结构致密，防水渗透性好，附着力强、坚韧丰满。饮用水环氧陶瓷螺旋防腐管采用的涂料为接技型互穿网络聚合物，在常温下引发聚合，两网络能互相取长补短，产生协作效应，涂膜性，高固体、低粘度，是一种强附着、度、耐冲磨、耐水解、耐腐蚀和耐水、耐候性非常优良的新型防腐涂料，且对钢结构表面的除锈要求不高，使用温度可在-20～120℃范围内。
饮用水环氧陶瓷螺旋防腐钢管的性能：
1、干燥时间：表干30min 实干6-24h
2、柔韧性：1mm
3、耐冲击性：50cm
4、附着力：1级
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饮用水环氧陶瓷螺旋防腐管的储存方法
（1）涂装前须将基铁表面处理Sa2.5级，施工中严禁带入水份、灰尘、油污以涂刷质量。
（2）涂料配比为：甲组分（基料）、乙组分（固化剂）=9kg漆:1kg固化剂（或按我厂告知的比例配比施工）。
（3）施工配比方法为：将甲组分大口打开，将乙组分加入甲组分内，充分搅拌均匀。熟化30分钟，即可进行涂装。
（4）此材料要求随配随用，配比后的涂料须在六小时之内用完。未配完的材料要密封保存。
（5）阴雨天或相对湿度大于75%时应停止施工。对于腐蚀介质严重的部位，建议多道涂刷。
（6）产品应存放在阴凉干燥处，防止日光直接照射，隔绝火源，远离热源。
（7）贮存期为十二个月，期满后应检验各项技术指标，如达到指标要求，可继续使用。
环氧陶瓷事由环氧树脂和大量（重量比50%以上）石英粉组成的防腐涂曾。涂层硬度高，光滑耐磨，但又具备一定的任性，是一种机械强度高，粘结力大，防腐性能优良的管道内衬材料。加强级环氧陶瓷防腐管在性能上比环氧陶瓷防腐管更有优势。防腐性能更好。加强级环氧陶瓷防腐钢管有无溶剂型和厚浆型，可一次性厚涂，常温自干，涂层致密坚韧，外表光滑如镜，耐磨、耐水、耐化学介质、电绝缘性，可降低成本，提，使用方便。
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环氧陶瓷是由环氧树脂和大量（重量比50%以上）石英粉组成的防腐涂层。涂层硬度高，光滑耐磨，但又具备一定的韧性，是一种机械强度高，粘结力大，防腐性能优良的管道内衬材料。环氧陶瓷有GH101型黑陶GH102型白陶。黑陶外观黑色，主要用于输送污水、中水的铸铁管、钢管内壁防腐，白陶外观白色，主要用于输送饮用水、中水的铸铁管、钢管内壁防腐，环氧陶瓷产品也可以用于钢制储罐、混凝土池、污水处理厂、化工厂设备内防腐。环氧陶瓷有无溶剂型和厚浆型，可一次性厚涂，常温自干，涂层致密坚韧，外表光滑如镜，耐磨、耐水、耐化学介质、电绝缘性，可降低成本，提，使用方便。
该产品属于“化学反应性”涂料，分双组份包装，甲组份为树脂、引发剂，乙组份为活性单体、催化剂。所以使用前，两种组份按规定的重要比例称量配比，混合搅匀并按规定时间进行熟化30分钟后才可施工，经熟化后的涂料应在6-8小时内用完，以免胶结浪费。配比如下：底漆、甲组份：乙组份=1桶：1桶。请严格按要求配比（或按厂家当时告知的配比施工）面漆、甲组份：乙组份=1桶：1桶。请严格按要求配比（或按厂家当时告知的配比施工）道漆涂刷后，待24小时以上，再涂刷第二道漆。该漆使用后，包装桶盖盖严密封，否则易受潮气、醇、水的作用而变质。在常温下漆膜施工后在常温下干燥7-10天后才可投入使用。
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环氧陶瓷是一种新型防腐材料，它综合了环氧树脂高粘结力和石英砂度、高耐磨的优点，形成一种的防腐层，又因原料来源广泛、价格低廉，会在经济、生态、能源、效果四方面受到社会的青睐，不断扩大使用规模的前景。
公司的生产规模、生产能力、技术力量均位于同行业前列。公司现有三条具有国际水平3PE（三层聚乙烯涂层）防腐生产线，加工生产3PE/2PE/FBE/2FBE/2PP/3PP防腐钢管，产品规格Ф89mm-Ф1820mm、壁厚6mm-20mm,年生产能力40万吨，用于输油管道、天然气管道、供热管道、供水管道。执行标准：DIN30670、DIN30671、SY/T0413-2002、SY/T0315-97、GB/T23257-2009公司生产实力雄厚，现有PU600、PU300、PU200等高压发泡机7台等，抛机4台、穿管机5台、年生产DN50mm-DN1400mm聚氨酯保温管道保温管道3000KM,聚乙烯管材生产线6条，采用真空定径、喷淋冷却、自动切割，年生产Φ90-Φ1400聚乙烯外套管5万吨。
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环氧陶瓷涂料为无溶剂型双组份环氧涂料，以环氧树脂为主料，加入石英粉、碳化硅、陶瓷等助剂制成，外观灰褐色粘稠软膏状；乙组份以胺类固化剂为主料，加入石英粉盒助剂等制成，外观为黑色粘稠液体。 施工时将涂料的甲、乙组分分别予热，搅拌均匀，甲乙组分等量混合，可用喷涂、刷涂等方式，在铸铁管、钢管、关键内表面涂敷处厚度从0.4~3mm的内衬层，可以加热固化，也可以常温自热固化，终得到精密光滑、坚如陶瓷、粘结牢固 厚度均匀，耐水、防腐蚀、电绝缘性能的内衬层。 1.饮用水管道环氧白陶瓷防腐钢管内表面打磨 对钢管内表面进行干法打磨，要求除去所有外来物、松散铁鳞和其他任何可能损害金属与衬里良好结合的物质，磨后管内表面不应有任何突起高度可能大于衬层厚度50%的金属凸瘤，打磨后要用适当方法将管内所有杂物清理干净。
2钢管内表面喷砂处理 1将所有内表面喷砂处理至达到中国国际GB/T8923的Sa 2.5级（相当于美国标准SSPC-SP10的近白级），表面粗糙度50~80μm。 2用干净（即：经脱水、脱油）的压缩空气将管内表面残留的砂粒和灰尘吹扫干净。表面处理合格后不准再有破坏管面洁净度的任何操作，并在表面返锈前进行内衬。 3.饮用水管道环氧白陶瓷防腐钢管内表面缺陷修补 如打磨后管表面显现凹坑，可用本涂料加滑石粉配成的环氧腻子修补，等腻子固化后对其表面用砂纸打磨平整才能进行下步操作 4.饮用水管道环氧白陶瓷防腐管内表面涂底漆 对喷涂GH102型白色环氧陶瓷涂料的管子，管内表面应先涂一层环氧铁红底漆，该底漆为双组份液体环氧涂料，甲：乙=100：12，底漆层的干膜厚度应≥50μm。 5.钢管内衬 1 钢管承口内壁贴保护纸，将铸铁管或钢管吊上转台，加热保持在60～70°C。 2将环氧陶瓷涂料的甲、乙组份在搅拌拳头下分别加热保持在60～70°C。 3迅速将预热好的管子吊上喷涂转台，低速旋转，用喷涂机按双组份1：1的比例将环氧陶瓷涂料均匀地喷涂到保持65～70°C管子内表面，其喷涂量应使一次喷涂的内衬层在固化后达到合同规定的厚度。 4管子在转台上继续旋转，靠余热将内衬层固化，直至内衬层不会发生流淌为止。将管子吊下喷涂转台，转入养生炉，在20°C以上至少保持24h，使内衬充分固化。
二、 饮用水管道环氧白陶瓷防腐特点 1、 本产品环氧陶瓷涂料为无溶剂涂料，使用时不散发处任何挥发性溶剂，符合安全和环保要求。 2、 本产品使用机械化热喷涂或手工浇涂后旋转加热烘干，一次涂覆可得厚度2~3mm的内衬层；也可以喷涂或手工刷涂，常温静置自干，多次涂敷得到厚度0.4~0.8mm的外衬层。现场修补为手工涂敷施工，常温自干。 3、 涂层致密坚韧、外表光滑如镜，耐水、耐化学介质腐蚀性和电绝缘性均很好。 目前全球每年因钢管腐蚀损失高达5000亿美元。防腐钢管可有效地防止或减缓腐蚀 当钢管内腐蚀介质种类较多，如酸、碱、盐、氧化剂及水蒸气等情况下，涂料具有化学惰性、耐酸碱盐腐蚀，涂膜应结构致密，防水渗透性好，附着力强、坚韧丰满。此类情况适用IPN8710防腐。 IPN8710防腐底漆：由聚氨脂聚乙烯、改性环氧树脂、防锈颜填料、助剂等组成，常温固化形成互穿网络，涂膜结构致密，耐酸、碱、盐，防锈性能，附着力强，用于供水管线内壁的防腐打底涂装。 IPN8710防腐面漆：由环氧、橡胶树脂改性，防锈颜填料，助剂等组成。耐化学品性能，，抗微生物的侵蚀，用于供水管线内壁的防腐面漆。 焊接防腐管道的补口方式：热收缩带又叫热收缩补口片，俗称热收缩活口套、热收缩开口套，管道热收缩包裹片。热收缩带是作为钢管焊口防腐而设计的带有独立固定片的包覆套，热收缩带是由辐射交联聚烯烃基材和特种密封热熔胶复合而成。是管道焊口防腐产品。 热收缩套（带）为埋地及架空钢质管道焊口的防腐和保温管道的保温补口而设计的，主要用于石油天然气长输管道及保温管线焊口处的防腐，也可用于管道法兰连接部位、锁箍部位的密封防腐。安装简便、快捷省工省时。 供水管网是城市运行的生命线，爆管、断水、低压都会威胁安全供水。保障输送的水质安全卫生对管道要求是非常重要的，水厂输出再好的水，经过不良管道可能也会出现问题，因此国家要求供水企业要不间断地保障将出厂的自来水安全、有效、可靠地通过管网输送到每一个用户。 长距离输水钢管道将受到各种环境介质的腐蚀，在多种腐蚀因素中电化学腐蚀和生物腐蚀是主要的。在大口径（DN>600）输水工程中，使用钢塑复合管和球墨铸铁管，但成本上钢塑复合管更具有优势。下图1为常用几种管材的综合造价比较。由图中可见DN600是钢塑管和球铁管的成本分水岭，管径超过600mm，球铁管的综合成本将急剧增高。
