气化炉的内壁通常采用多层耐火砖砌成，但耐火砖的导热系数大，隔热保温效果较差，往往需要将隔热保温层做的很厚才能达到使用要求。可以采用在耐火砖外侧增加一层导热系数仅为0.033W/m.k的耐高温隔热保温涂料ZS－1。它是由无机硅酸盐溶液、硅酸铝纤维、热反射物质和精选空心陶瓷微珠加工而成。涂料属于无机水性单组份，无毒无害。涂层的导热系数低，隔热保温效果明显，在一定厚度条件下抑制效率可达到90%左右。广泛应用于高温窑炉、炉膛、高温模具、管道、电炉、感应炉、水泥回转窑等高温设备隔热保温，使用效果明显。
耐火砖在炉内受到高达1400℃的高温气流及熔渣的冲刷作用，特别是燃烧室中下部的耐火砖磨蚀严重，导致需要频繁更换。为了提高气化温度、增强气化过程、节省燃料、保护耐火材料，很多厂家在炉膛耐火砖表面涂刷了一层新兴的节能涂料——ZS－1061耐高温红外辐射涂料。这是一款水性纳米陶瓷涂料，硬度大、耐磨蚀。这款涂料红外辐射率远高于耐火砖，其辐射率可以达到0.9以上。
在耐火砖表面涂刷ZS－1061涂层以后，不仅可以实现节能的效果，而且可以保护耐火砖，避免高温下的氧化腐蚀，延长耐火砖的使用寿命，同时也可以减少炉膛结焦、积灰现象。ZS－1061耐高温红外辐射涂料已成功运用于各种窑炉、炉膛、锅炉内衬、燃煤炉、燃油气炉、电炉等高温设备上，节能率可达5－20%。
正常情况下气化炉一般只能运行2个月左右就要停炉检修，为了不影响系统的生产，需要有备用炉，而且备用炉也要求处于热血用状态。为了保持备用炉处于热状态，需要消耗大量的煤气。为了节省煤气，部分企业在备用炉内壁或蓄热体上涂刷ZS－1061涂料。
气化炉下部的激冷室中安装有激冷环、下降管、导气管、水分离挡板等部件，煤粉燃烧后产生的熔渣在激冷水浴中冷却、固化，而燃烧产生的合成气也在激冷室中冷却并初步除尘。由于煤粉在燃烧过程中会生成SO2、NOx、HCl等酸性气体，这些具有很强腐蚀性的酸性气体在激冷室中冷却形成酸性溶液，对激冷环、下降管、导气管等部件形成腐蚀。可以选择具有导热和防腐双重功能的涂料ZS－722进行防腐。
