采油管道预防CO2腐蚀涂料

腐蚀产物分析说明，采油管道遭受到CO2、O2的腐蚀，同时还可能会遭受盐腐蚀、土壤中的微生物腐蚀以及油气中的H2S、水汽腐蚀。

二氧化碳腐蚀是一种较为普遍的腐蚀类型，其实际就是CO2溶于水中形成碳酸（H2CO3），碳酸水解产生氢离子（H⁺），从而引起氢去极化腐蚀。主要腐蚀过程包括：

CO₂+H₂O=H₂CO₃

H₂CO₃=H⁺+HCO₃^-

Fe+2H₂O=Fe(OH)₂+2H⁺+2e

Fe(OH)₂+HCO₃^-=FeCO₃

Fe+HCO₃^-=FeCO₃+H⁺+2e

腐蚀产物FeCO₃是一种松软的组织附着在钢材表面，不仅有利于氧气、氯离子等腐蚀介质的穿透，而且垢下腐蚀速度也会加快。

影响CO2腐蚀的因素很多，如压力、温度、PH值、流速等。压力增大，水中溶解的CO2增加，腐蚀加快。温度升高，CO2的溶解产物分解速度加快，酸度升高，腐蚀过程加速。而流体流速增加，疏松的腐蚀产物FeCO₃易于被冲刷掉也会促进腐蚀作用。

为了预防石油套管或者油气管道遭受CO2腐蚀，志盛威华唐工建议采用ZS－711无机防腐涂料进行防腐。此款无机防腐涂料早期用于两栖登陆舰的防锈漆，经过多次技术升级改进后，目前生产的ZS－711无机防腐涂料将IPN成膜技术和纳米技术进行了有机的结合，充分发挥两者的协同效应，防腐效果大大增加，防腐年限可长达50年。广泛用于钢构建筑、埋地管道、油气管道、海洋平台、桥梁码头、石油化工、污水处理等各种重腐蚀工况，取得了积极的应用效果和良好的品牌效应。