燕麦微波熟化设备怎么选择？燕麦片成份约含蛋白质16%，脂肪8%，淀粉糖类36%，纤维素1.5%。由于燕麦中的营养成份比较易于吸收，能量转化快，因此在谷物中属上品。同时在燕麦中保留较多的对人体有益的纤维素，有利于消化过程。
任何谷物加工，都要考虑其品种和品质，不一定所有燕麦都适于作为燕麦的原料。不同品种和品质的燕麦都可以加工成麦片，但是最终成品的品质不会相同。要得到品质优良而稳定的成品，必须对原料的供应详加考察。
因为是处理固体物料，所以设备安装一般都以多楼层配置为宜，便于垂直输送物料。但考虑到节省投资，本流程以平房进行设计，今将流程作简单解释如下。
燕麦原料中通常有各种杂质，必需完全加以清除，杂质的种类随耕作收获以及储存包装的条件而定。
用筛分机械除去一部分粒度不同的大杂质和细杂质。
用去石机清除掉并肩石。
用磁选机清除铁杂质。
用精选机去除杂质并进行分级。精选机是按颗粒长短进行分级的机械，其工作原理是利用袋孔（窝眼）深浅分级，机器的结构形式为滚筒式。
润麦着水。由于燕麦的水份一般在12～13%，为了便于剥离皮壳，一般需加水润麦，时间一般在10～20小时。
燕麦原料一般带颖壳，所以要用脱壳机去除颖壳。可以选用加工牧谷的套谷机加以处理。一次脱壳效率达不到百分之百，所以还要分离回流处理。原料燕麦和麦仁的分离，一般也采用精选机来处理。得到的净麦仁才能送去制麦片。
通常用微波熟化设备直接处理即可，一为杀菌杀酶，二为产生香气。微波熟化设备不仅可以有利于制品的长期保存，还可以提高麦片品质。燕麦粒在完整时是一个完整的生命体，其胚芽中还存在大量的酶，必须藉助温度使其钝化、稳定。制造得好的燕麦片成品都有一股奶香味，这个香味并非加入了香精，而是燕麦热处理后天然生成。热处理前加入蒸汽也是为适当增加水分，有利于淀粉糊化。一般热处理温度都要高于90℃。水分过高温度过高，则不利于轧片。
轧片一般用对辊机，直径宜大。对辊表面要求光洁，辊间距要求准确并可调压力和间隙。
轧片完成后的燕麦片还要进行熟化，之后进行冷却包装。
在燕麦片的整个生产流程中，还需要配备物料输送系统，吸风除尘系统。
输送系统可以配备的设备有斗式提升机、托板输送机、螺旋输送机、气力输送设备以及下降溜管。
通风系统主要用于除尘，主要由通风机、管道、刹克龙和布袋过滤器组成。谷物类物料加工不可避免有灰土粉尘产生，一则污染环境，二则粉尘达到一定浓度还会引起爆炸。所以要通过通风系统保持车间环境处于负压状态。
燕麦片微波熟化设备特点：
微波熟化设备穿透性强，熟化速度快，加热均匀的熟化设备。节能型，环保型，质量型，熟化设备。无热惯性，及时性，高品质熟化设备。操作简单，易于控制，微波加热即开即停熟化设备。
微波熟化设备能量转换效率高，加热速度快。微波炉本身不发热，而是微波能量穿透物料，使物料内极性分子相互摩擦而产生热量。因此没有能量损耗。膨化效果明显。微波的快速加热效果，使物料内部水分子快速汽化，达到膨化的目的。低温杀菌、营养成分损失少。微波杀菌是在微波的热效应和非热效应的双重作用下进行的，相比常规的温度杀菌能在较低的温度和很短的时间内获得满意的杀菌作用。使用操作方便。微波功率和传送带速度均可无级调节，不存在热惯性，可即开即停，简单易控。设备大小可根据实际生产需求定做，不会出现设备功率太大，产生浪费，也不会出现生产功率小，无法实现生产需要等情况。
微波熟化设备可以提高营养价值，微波熟制的产品，肌浆和肌纤维含量变化轻微，按常规水煮法，其含量明显下降。而相反微波法比常规法对肉中的脂肪量减少的多。微波减少脂肪55%，常规法减少44.4%。食用微波作的肉可减少脂肪摄入量，利于健体强身。在实际中可以出，鸡油从肉中渗出，可以回收另作他用。微波法由于温度低，时间短，可大限度地保留肉中的营养成分。
微波熟化设备是将被加热物料本身作为发热体，微波的焙烤作用可以瞬时深入到物料内部，使物料内外同时受热，不需要热传导的过程，所以温升极快，大大缩短了加热时间，所需时间一般为常规方法的1/4左右。 烘烤和其他食品加工一样，是复杂的物理化学体系，需要有序发生并有合适的时间/温度条件。微波快速加热会造成焙烤产品的断裂、过度膨胀或爆炸。微波加热速度快，物料内部气体（空气）温度急剧上升，由于传质速度慢，受热气体处于高度受压状态，而有膨胀的趋势，达到一定的压强时，物料就会发生膨胀。
