在任何电子产品的设计生产过程中，任何一个生产要素的改变，试产，转线等情况。在大批量生产前的*块板或者定期巡线，都称之为首件。生产过程中的首件检验是预先控制产品生产过程的一种手段，是我们确保产品质量，提高经济效益的一种行之有效、必不可少的方法，现在SMT产线的首件检测重要性，必要性早已得到各企业广泛认可和采纳。但现在首件检测都是采用传统人工检查方式，操作方式是：提前打印好《BOM》表，《位号图》，首件打板后，采用一人跟据《位号表》找位置测值，一人登记《BOM》的方式，该方式与现代化企业追求的高效，高质量相悖。因此在首件检测环节急需智能的检测设备。
传统的首件检验方式通常是由两个人进行，一个人进行测试，一个进行记录，整个过程浪费人力，浪费时间，效率不高，当PCB元件数量多达上千个时，首件检验可能用时超过2小时，同时由于缺乏管控，品质没有得保障，如何提高首件检验的效率，同时降低人员配置，成为每个公司待解决的难题。
使用效率科技SMT首件检测仪，只需一个人操作，由机器完成物料的读取，判断，同时自动生成检测报告。通过智能集成CAD坐标、BOM清单和首件PCB扫描图，系统自动录入测量数据，不允许人工录入数据，杜绝人为错漏，实现SMT生产线产品首件检查化繁为简，检查效率提高80%。扫描需要检测的SMT贴片首件PCB，智能框获取PCB实物扫描图片，导入BOM清单和PCB元件贴片坐标。软件对PCB图片、BOM、坐标进行智能合成和智能全局坐标校准，使得元件坐标、BOM与图片实物元件位置逐一对应。通过导航测量目标，LCR读取数据自动对应相应位置并进行自动判断检测结果，杜绝误测和漏测，并自动生成测试报表存于数据库。
效率科技SMT智能首件检测仪减人增效，自动防呆，系统追溯等功能深得用户的青睐，确保了首件检测工位能真正地为工厂把控品质，
