；冠牌富锌底漆适用于修造船、煤气贮罐、油罐、桥梁、铁塔作防锈底漆，也可用作镀锌件的防锈漆，是环氧型面漆的重防腐涂层的底漆。（冠牌）环氧富锌底漆由环氧树脂、超细锌粉、增稠剂、溶剂等组成漆料，采用聚酰胺树脂作固化剂。分甲、乙双组份包装；H06-3将甲组份的金属锌粉单独包装,分甲乙丙三组份包装。作为造船厂、重型机械厂等钢材预处理流水线的车间底漆。亦可用作海上平台、码头钢柱、桥梁、大型钢架结构防锈漆之用。
产品特点;
环氧富锌底漆漆膜中含有大量的锌粉，具有阴极保护作用，防锈性能优异；附着力极好；耐油、耐水性好，能与大部分防锈漆和面漆配套使用.
技术参数：
干燥时间：
23±2℃:表干30分钟，实干24小时，完全固化7天
涂装间隔：
23±2℃:
最短16小时
最长数月
备注：覆涂后度涂层前,前度涂膜表面应干燥、无锌盐和其它污染物
漆膜厚度：
湿膜：80～90微米；干膜：40～45微米
外观：
灰色，无光
理论用量：
包装规格：
铁桶 甲组份：20L 30kg；
乙组份：3.7L 3.0kg
涂装方法：
高压无气喷涂、手工刷涂、滚涂
稀释剂：
X-7环氧涂料稀释剂
施工注意：
钢材经抛丸或喷砂等方法处理，达到瑞典除锈标准Sa2.5级，或手工除锈达到除锈St3级。详见本册使用指南中表面处理。
安全：施工场所应有良好的通风条件，防止溶剂气体和喷涂时漆雾的吸入。
附注：产品应远离热源，施工现场应严禁吸烟。本说明书是根据我们的实验室和施工实践中所得到知识和经验编制，但涂料的涂装施工过程通常都是在本公司的控制之外。
订购咨询：
1、钢材严格喷砂至Sa2.5级，表面粗糙度达到40－70µm。
2、底材温度过高时（≥40℃）须使用喷枪进行施工，但底材温度不可超过60℃。为避免干喷须加专用稀释剂调节至不干喷为止。底材温度须高于露点3℃以上。
3、涂装方法：无气喷涂，空气喷涂。施工期间应用搅拌机不断搅拌，以防沉淀。
4、建议涂装道数：车间底漆，喷涂一道，干膜厚度15－20µm。防锈底漆，喷涂一道，干膜厚度在70µm内变动。
5、涂装间隔 最短涂装间隔8h以上，最长涂装间隔无限制，但在复涂前须清除锌盐。
6、当气温较高时，为防止干喷须加0－10％专用稀释剂，当干膜厚度低于要求并需重涂一道时，应以50％的专用稀释剂将漆料稀释后进行重涂，以增加漆膜层间附着力。
7、施工时温度控制在2－500C，相对湿度为50－95％，湿度太低时周围须洒水才能固化。为防止针孔腐蚀，须使用云铁环氧防锈漆等进行涂装封闭。
8、涂装下道漆之前，无机富锌漆的漆膜须完全固化，否则会影响层间附着力。
9、无机富锌漆的最长涂装时间间隔不受限制，但在喷涂下道漆之前须彻底清除表面形成的锌盐，否则影响层间附着力和保护效果。
10、浆桶如产生气体发生胖厅，开盖时务必小心，可先用钉子凿一小孔放出气体，以防发生意外。
11、配套用漆：能与橡胶、环氧、环氧沥青、沥青系、聚氨酯、等体系配套使用，但不能与油性、醇酸、聚酯类油漆配套使用。
