;漆膜层间可溶为一体，有优良的层间附着力、维修方便。抗老化、具有良好的耐久性。本发明涂料通过反应形成的涂层结构，是高分子聚合物的互穿网络结构；氯醚树脂防腐漆 -主要特点；水和氧气对漆膜的渗透率低。具有优良的耐水性和良好的防腐蚀性。施工简便、干燥迅速、具有优异的低温施工性能。；涂层附着力强，柔韧性及抗冲击性能好。
涂有车间底漆的钢材则需保证底漆漆膜完好、清洁、干燥。；混合比：单组份、开启包装后，充分搅拌均匀即可使用。限制：底材温度高于露点的以上3℃，相对湿度不大于85%；涂层不宜用在温度高于65℃的环境中长期使用。
防腐蚀涂料的主要类
1、生漆
生漆又称为国漆、大漆，是我国特产之一。生漆是从生长着的漆树上割开树皮流出来的一种乳白色粘性液体，经细布过滤除去杂质即是。它涂在物体表面上后，颜色迅速由白变红，由红变紫，时间较长则可变成坚硬光亮的黑色漆膜。漆酚是生漆的主要成分，含量达30%~70%。一般讲，漆酚含量越高生漆质量越好。生漆附着力强、漆膜坚韧、光泽好，它耐土壤腐蚀，较耐水、耐油。缺点是有毒性，易使人皮肤过敏。此外它不耐强氧化剂，耐碱性差。现在有不少改性的生漆涂料，不同程度上克服了上述缺点。
2、油脂涂料
油脂涂料是以干性油为主要成膜物的一类涂料。其特点是易于生产，涂刷性好，对物面的润湿性好，价廉，漆膜柔韧；但漆膜干燥慢，膜软，机械性能较差，耐酸碱性、耐水性及耐有机溶剂性差。干性油常与防锈颜料配合组成防锈漆，用于耐蚀要求不高的大气环境中。
3、酚醛树脂涂料
主要有醇溶性酚醛树脂、改性酚醛树脂、纯酚醛树脂等。醇溶性酚醛树脂涂料抗腐蚀性能较好，但施工不便，柔韧性、附着力不太好，应用受到一定限制。因此常需要对酚醛树脂进行改性。如松香改性酚醛树脂与桐油炼制，加入各种颜料，经研磨可制得各种磁漆，其漆膜坚韧，价格低廉，广泛用于家具、门窗的涂装。纯酚醛树脂涂料附着力强，耐水耐湿热，耐腐蚀，耐候性好。
4、环氧树脂涂料
环氧涂料附着力好，对金属、混凝土、木材、玻璃等均有优良的附着力；耐碱、油和水，电绝缘性能优良。但抗老化性差。环氧防腐蚀涂料通常由环氧树脂和固化剂两个组分组成。固化剂的性质也影响到漆膜的性能。常用的固化剂有：
A.脂肪胺及其改性物。特点是可常温固化，未改性的脂肪胺毒性较大。
B.芳香胺及其改性物。特点是反应慢，常须加热固化，毒性较弱。
C.聚酰胺树脂。特点是耐候性较好，毒性较小，弹性好，耐腐蚀性能稍差。
D.酚醛树脂、脲醛树脂等其它合成树脂。这些树脂和环氧树脂并用经高温烘烤后交联成膜，漆膜具有突出的耐腐蚀性，并有良好的机械性能和装饰性。
涂装方式：无气喷涂： 喷咀口径0.4～0.5mm；喷出压力：15～20MPa；稀释剂：氯醚涂料稀释剂；稀释量：0～5%（以涂料重量计）；空气喷涂： 喷咀口径：2.0～3.0mm；空气压力：0.3～0.4MPa；稀释剂：氯醚涂料稀释剂；稀释量：0～10%（以涂料重量计）；滚涂、刷涂：稀释剂：氯醚涂料稀释剂；稀释量：0～3%（以涂料重量计）。
工具清洗：XC103；配套涂料：环氧系列底漆、中间漆、氯化橡胶、氯醚树脂底漆、中间漆等。包装规格：20公斤罐装。保质期：12个月。（优质—贵阳氯醚涂料）特点：溶剂型-防腐涂料；耐酸-耐腐蚀涂料；在众多的耐蚀高分子材料中，抗介质渗透性最为突出，具有优良的耐水性和防腐蚀性。涂层丰满坚韧、具有装饰性、耐久性和耐候性。施工简便、干燥迅速、具有优良的低温施工性能（-20℃亦可固化）。。漆膜层间可溶为一体，有优异的层间附着力、维修方便。
