蒸汽管道施工以一个补偿段作为一个施工段一次施工焊接完毕，每个补偿段内必须保证平直不允许出现折角。 2.所有管子、管件、阀门均应有产品合格证（材质单），且规格、型号必须与设计要求一致。管道要有管材、保温材料及保温性能试验报告和质量保证书，螺旋焊管必须有生产单位当地技术监督部门出具的监督检验证书，压力管道元件生产厂家应具有特种设备制造许可证。 3.所有管子、弯头等在使用前应进行外观检查，应无重皮、严重锈蚀、撞击凹坑、裂纹等缺陷；阀门、管件不能有裂纹、砂眼等缺陷
焊接材料每个批号必须具有质量证明书、合格证、运输保管和使用说明书，焊材外观应表面光滑、洁净、无开裂、无锈蚀、油污及其它污物。 5.焊条使用时，应放在焊条桶内，当环境相对湿度大于80%时，限领两小时用量，当环境相对湿度小于80%时，限领四小时使用量，当天未用完的焊条应回取存放。重新烘干次数不得超过两次每根焊条宜连续焊完，电焊工应尽量避免断弧现象的发生。 二、管道组对 1.管子组对前，用经纬仪复测管道中心线及标高应符合设计规定，检查坡口质量，坡口表面应整齐、光洁、无裂纹、锈皮、熔渣和其它影响焊接质量的杂物，有不合格的焊口应进行修整。 成品钢套钢保温内固定支架中，外保护管与工作管间应设置波纹柔性环形封隔板，当蒸汽管线局部发生泄漏时，阻断外泄蒸汽扩散，蒸汽通过排潮管排出，依此排查蒸汽管线泄漏管段。 8、内固定支座工作管、外套管壁厚应不小于所对应直埋设计壁厚。 9、成品钢套钢保温内固定支架两侧需设置排潮管，排潮管采用无缝钢管20#，公称直径为DN32。 10、固定支架制作材料要求为：工作管采用无缝管，外护管采用螺旋管。 11、保温棉采用硅酸铝，厚度应填满工作管与套管间距并用玻璃丝布进行缠绕保护。 12、防腐：工作管外管采用耐高温底漆一遍防腐，外护管外防腐采取玻璃钢防腐。按国家标准CJ/T 执行，表面整洁。 13、排潮管长度最小不低于40cm，内工作管长度最小不低于120cm，两端预留20cm，外护管长度不低于80cm，管端需做坡口处理，环板厚度不小于30cm。 14、肋板制作工艺按图纸为准。
