韩涵
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在规范的家具设计中,当家具的造型确定后,就应进行结构设计。家具结构设计的内容主要有:确定家具零部件的材料、尺寸及各零部件间的接合方式,确定零件加工工艺及装配方法,并以相关图样(包括结构装配图、零件图、大样图等)表达出来。
结构设计的要求主要有:合理利用材料,保证使用强度,加工工艺合理,充分表现造型需要等。
(1)合理利用材料木家具的零件可用不同的材料制造(实木材、人造板)等,不同的材料其物理、力学性能和加工性能会有较大的差异;同样,任何一种材料的性能都不可能完美,某一方面性能很好,另一方面的性能可能就较差。家具结构设计就是要在充分了解材料性能的基础上合理使用材料,使其能限度地发挥材料的优良性能,而避
的一面。另外,不同材料的零件,其接合方式也表现出各自的特征,实木家具的零件一般为桦卵接合,其框架都由线型构件构成,这是由于木材的干缩湿胀特性使得实木板狀构件难以驾驭的缘故,而木材的组织构造和粘弹性能给桦卯接合方式提供了条件。人造板虽然克服了木材各向异性的缺陷,但由于制造过程中木材的自然结构被破坏,许多力学性能指标大为将低(抗弯强度最为明显),因而无法使用桦卯结构,但人造板幅面大、尺寸稳家具工业化生产开辟了新的途径。
机器优势:
1. 操作简单; 机器搭配的自动排版软件只需输入板材尺寸即可自动优化排版,并生成加工代码,普通工人培训3-5个小时即可轻松上岗,拜托企业对熟练工的依赖。
2. 省时:电脑自动排版,效率大大高于人工计算,节省排版时间。机器配有自动确位气缸,上料后无需重复确位,节省上料时间。真空吸附台面加双辊轮固定板材,可固定较小尺寸板材(可吸附相当于三分之一A4纸尺寸大小),保证板材在加工过程中无移位现象,无需再使用夹具固定,节省装夹时间;机器可连续加工。
3. 省料:电脑自动优化排版,提高板材利用率。
4. 省工:以前的推台锯等下料设备,需两个人操作,工人不停的转动板材,调靠尺,工作强度大,开料机一人可操作多台机器,工作强度小,从而节省人工成本;
5. 异型切割:开料机采用铣刀切割的方式,可切割任意形状,同时自动排版软件也可对异型进行排版优化,让异型切割变得更快更精准。
6. 下料质量高:板材切割无崩边现象且尺寸精准,为后期安装提供了有效保障;
7. 改善工人工作环境:专业的吸尘设计,可在加工过程中吸走95%的灰尘,改变了传统推台锯灰尘满天飞的工作环境。
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