《渝-CHONGIQNG》；<科冠-厂家-批发-直销>由于锌粉比重大，所以喷漆时仍要随时搅拌，在水性无机富锌底漆喷涂前，要用80-100目的金属筛网过滤。施工温度：水性无机富锌底漆施工温度在5℃以上，相对湿度85%以下，同时要保持通风，雨天情况下禁用。混合条件：基料与锌粉应按规定比例混合。混合后，把锌粉缓慢倒入基料中，必须搅拌均匀。
水溶性无机富锌底漆特性：
（1）配套性能较好。
（2）环保，防静电、抗辐射、耐紫外线、耐盐雾、耐老化。
（3）柔韧性较环氧富锌底漆差，表面处理要求严格，施工可控性较差。
富锌底漆主要分为：水溶性后固化、水溶性自固化和溶剂型自固化三种。
（1）水溶性自固化：锌粉除了充当防锈颜料之外，还能起到帮助固化的作用。通常以碱金属盐作为主要的成膜基料，不同种类的碱金属和硅氧化物与碱金属氧化物的摩尔比不同，可以划分为几种性能各异的基料。常见的碱金属有钠、锂和钾，其中硅酸钾是这类油漆常用的基料。
（2）水溶性后固化：主要以硅酸钠为黏结剂，与锌粉混合后，涂刷在钢铁表面，当涂膜干燥后，在喷上酸性涂层固固化剂（如稀磷酸）。
（3）溶剂型自固化，以醇类溶剂、以正硅酸乙酯水解预聚体作为成膜物，加入溶剂、超细锌粉、硅铁粉、增稠剂和助剂等组成双组分防腐漆。它与钢铁有着很强的附着力，防锈能力强，耐暴晒、防风化，耐磨蚀，耐水、耐盐水、耐盐雾，耐溶剂、油品和其他化学品；并且导电性能良好，可以作为储罐内壁涂层使用。
无机富锌涂料一般是以硅酸钠、硅酸钾、硅酸锂为基料并复配锌粉制成,其经历了3个发展阶段。
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第一阶段,热固性无机富锌涂料。其涂膜需经过高温烘烤才具有不溶性。用于澳大利亚输油管道上的热固性无机富锌涂料,经过50多年的使用,涂层仍保持完好,呈现出极好的防腐效果。
第二阶段,后固化无机富锌涂料。美国于1952年开发成功后固化无机硅酸锌涂料。该涂料采用磷酸铵盐作为固化剂,使其在室温下形成不溶性的涂层。我国在20世纪70年代后期,采用MgCl2水溶液作为固化剂,也研制成后固化无机硅酸锌涂料。实践表明,后固化无机硅酸锌涂料具有优异的附着力和防腐性。但是该涂料固化后需用水清洗涂层表面,除去多余的固化剂和其他副产物,给施工带来麻烦。
第三阶段,自固型无机富锌涂料。20世纪70年代初,美国太空总署的研究人员通过提高硅酸钾的模数,并保持其稳定性,研究成自固型无机硅酸锌涂料。该涂料的固化时间短,一般3~6 h涂膜即可完全固化,不怕雨淋。目前,国内市场上的国外品牌IC 53l就属于此种涂料。我国在20世纪90年代研究开发的自固型无机硅酸锌涂料主要是用硅酸锂水溶液配制的,但由于其涂层完全自固化时间较长,原料价格较贵,应用受到一定的限制。
