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科冠公司采用先进的生产、实验、检测设备和优质原料，一直致力于把德国拜耳、德国朗盛、美国卡德莱、美国陶氏化学、日本三井化工、美国杜邦公司等国际著名公司一流的技术和原料在国内推广和应用。
环氧铁红底漆的优势：
1、漆膜硬度高。
2、高附着力，良好的机械性能。
3、焊接性能佳，烧伤面积小。
4、性能超群：在钢材预处理流水线上5分钟后，即可进行吊装码放，并可立即喷涂各种底漆和面漆；
5、不咬底、不渗色，含锌量低，防锈保护作用优良。
注意事项：
1、稀释剂与稀释比：无机富锌防锈底漆专用稀释剂35；
2、表面处理：钢表面必须经砂轮机除锈或喷砂除锈,到达瑞典除锈标准Sa2.5级；
3、熟化时间：23±2℃ 20分钟。适用时间：23±2℃ 8小时。涂装间隔：23±2℃ 最短5小时，最长7天；
4、建议涂装道数：2~3道，在施工中，应用便携式电动搅拌器将甲组份（浆料）充分搅拌均匀，使用时应边施工边搅拌。
(订购咨询：张经理)
环氧铁红底漆的施工：
1、表面处理要求为：涂装金属表面时，喷砂、抛丸除锈达到国标Sa2.5级。除锈完毕的表面须进行必要的清理，且在不超过4小时内涂装；涂装混凝土时，须风干至水份≤10%，亦将表面清理干净。
2、配制方法：将涂料在使用前搅匀至桶底无沉积物，并按涂料与固化剂比例为10：1（重量比）加入配套专用固化剂；当气温低于10℃时，建议使用冬用固化剂，其涂料与固化剂比例为4:1（重量比），充分搅拌均匀熟化适当时间后即可使用。
3、理论消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，一般消耗底漆量约为0.20kg/㎡。
4、涂装方式建议：为使涂层平整，好采用高压无气喷涂，在无高压无气喷涂的条件下才选择有气喷涂，手工涂刷作为第三种涂装方式选用。
5、稀释剂用量：根据涂料的粘度大小适当添加，一般按涂料的10～30%加入专用稀释剂。
6、工具清洗：可直接用专用稀释剂清洗。
7、涂装间隔时间：涂装第二道漆时，好间隔24小时，后一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用。
8、使用期：配制好的底漆，建议在4小时左右（20℃）的时间内用完，切忌将未用完的底漆重新倒入原漆料中。
9、涂装厚度：高压无气喷涂、有气喷涂一道，干膜厚度约65μm左右，手工涂刷一道，干膜厚度约60μm。
