沧州坤航管件有限公司为确保钢制无缝三通的产品质量，规范制造工艺，严格程序管理，特制定该工艺。本工艺适用于我公司生产的钢制无缝三通加工制造过程。 依据标准GB/T 《钢制对焊无缝管件》GB/T 《输送流体用无缝钢管》、制造工艺钢制无缝三通的加工工艺流程如下：原材料入厂检验→下料→压制→热处理→坡口→ 除锈→整形→刷漆→标识→检验入库。
1、下料:先对要出产的三通的标准进行下料。把无缝管按尺度切成一段段的。直径：直径+30% 采用锯床、火焰进行下料。下料长度应符合技术要求。切割完的管段采用磨削法平整两个端面。保证两端面对轴线的垂直度偏差和两端面的平行度偏差。
2、除锈：把切割好的管材放入除锈设备中进行翻滚打磨到达除锈之意图。
3、揉捏：把除好锈的管材放到模具中，并从模具的一侧的活塞外往管材中注水，让管材在压力效果之下向中心会集，在模具的下面有一个孔，这个孔就是让管材受揉捏的一个释放点，然后到达做三通的意图。
4、修整：此刻的三通还只能叫做“二通”，这个意思是说两端是通的，中心的三通处，还仅仅一个凸起的直管段。把这个凸起的直管段的上切割掉，再对产物的坡口处进行打磨与加工。这样，三通就根本成型了。坡口设备采用普通车床。坡口产生的毛刺应修磨干净。坡口角度37.5±2.5°。 刷漆前应对三通表面进行除锈处理，目的是去除浮锈，增加油漆附着力。在条件允许的情况下，尽可能采用抛丸除锈机对其进行抛丸除锈。除锈效果以去掉浮锈，见到金属本色为宜。
5、热处理：把根本上成型的三通放到大型退火炉中时行闷烧，让它天然冷却后再取出。钢制无缝三通挤压成型后应进行热处理，目的是消除冷挤过程中产生的应力。加热到750℃左右，恒温一定时间(恒温时间为每25mm壁厚1h，且不得少于15min)，随炉冷却至400℃以下后出炉自然冷却。
6、除垢： 把烧制好的三通再次放到除锈的设备中，除支上面的氧化皮与灰垢，完好的产物就完成了。
7、标识：成品三通应进行耐久性标识，字迹清晰。标识方法若需方有规定，则按需方规定执行;若需方无规定，则根据产品性能按标准执行。 三通入库前应由质检员对几何尺寸和外观进行检验。三通内外表面不得有划伤沟槽或碰撞形成的明显凹陷，没有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷。几何形状检验按照GB/T 标准执行。检验应填写《三通检验记录表》(YGBG-06)。三通检验合格后方可入库，应按规格型号整齐摆放于指定库存区域，并保证其不受污损、碰撞。
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