重庆科冠涂料有限公司从事涂料油漆三十余年，在施工方面经验丰富，下面是科冠总结的厂房钢结构油漆施工方案。钢结构油漆：防锈漆、醇酸漆、调和漆、氟碳涂料、烤漆、快干漆、钢材油漆、钢材涂料、钢结构涂料、高温漆、环氧防腐漆、环氧铁红底漆；产品咨询： 张经理
钢结构油漆施工方案：
（1）工程概况
厂房共分为两个区域：汽机主厂房、燃机主厂房。钢结构在送至现场前在加工场已做过底漆、中漆（见钢结构制作方案）。汽机主厂房涂刷醇酸磁漆，颜色为浅灰蓝，；燃机主厂房涂刷超薄型钢结构膨胀防火涂料。
（2）施工流程
1.施工顺序：先施工汽机主厂房，再施工燃机主厂房。屋架→行车梁→抗风柱→钢结构柱。
2.施工流程：基层清理→焊缝补漆两道→涂刷面漆。
（3）施工方法
1.表面预处理：钢结构基层表面必须洁净，将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松部位等污物清理干净。
2.焊缝修补：用电动工具或手工钢丝刷清理达到St2级，刷2道无机富锌底漆厚度75um钢结构油漆施工。
3.涂面漆：底漆表干后，即可涂面漆，面漆施工采用刷涂、滚涂涂刷要均匀，层间应纵横交错，每层应往复进行，不得漏刷。
4.施工时应先试涂，涂装时温度宜控制在50～350C，湿度控制在85%以内，施工时应通风良好。
5.补伤：首先铲除已损伤的防腐层，如未露铁，只需补涂面漆，要与钢结构防腐层搭接不小于100mm，如已露铁，还应进行表面预处理。
6.防火漆，还应注意防火涂料涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。不能有误涂、漏涂。
7.防火涂料应分次涂装，第一次涂装干膜厚度不得超过200um，以后每道涂装干膜厚度不得超过300um，每道间隔24h。防火涂料刷涂后应及时保护，刷涂后4小时内严禁雨淋。室内钢结构涂装一道面漆，室外钢结构涂装二道面漆。（安全教育月活动方案）
8.涂装时应按涂装间隔要求，5OC：最短48h，最长无限制；20OC：最短24h，最长无限制；30OC：最短20h，最长无限制。
9.涂层厚度要均匀，涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合要求，涂层干漆膜总厚度达到145um，涂刷后应用磁性测厚仪测定。
（4）质量目标和保证措施
1.底漆、面漆应根据设计要求规定和产品说明书配套使用，不同厂家不同品种的防腐油漆不宜掺和使用，当需掺和使用时，必须经试验确定。
2.防腐层外观:涂层应光滑平整,颜色一致,无气泡、流挂及剥落等缺陷。
3.涂刷不应在风沙天或雨、雾、雪天进行，防腐涂料与稀释剂在储存、施工和干燥过程中不得与酸、碱及水接触，并应防尘、防曝晒。
4.涂料使用时应搅拌均匀，如有结皮或其他杂物时，必须清理后方可使用，开桶后涂料必须密封保存。涂料配制和施工用工具应保持干净，不得随意混用钢结构油漆施工方案活动方案。使用工具和未用完的涂料应按要求整理存放。
5.涂装时构件表面不应有结露，涂装后4h内应保护免受雨淋。
