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施焊操作
1，选用ZX7－400型焊机，采用反接法；电流略大于同等厚度的碳钢；对于ø5的铝合金焊条，电流应为200~250A。
2，采用短弧焊接，焊条垂直于焊件进行施焊操作，以减少飞溅的产生。由于焊条熔化速度较快（是碳钢焊条的1~2倍），必须掌握好焊条的送进速度与前进速度的配合，运条时一般不必横向摆动。
3，由于盐基型药皮焊条在停弧后，焊条头部常被药皮包住，导致再次引弧困难，通常情况下对于较短的焊缝一次焊完。
4，为保证焊缝成形，施焊时必须采用夹持器、垫板、挡板，这对大缺陷补焊大有帮助。
5，当熔池较大，温度较高时，可用洁净的铝焊条头填入熔池，以加速焊接。
6，多层焊时，各层间要彻底清渣，然后轻轻锤击，并用热水洗洗残渣。
7，对长焊缝，不能因难引弧而将一根焊条一次焊完，应分段焊，错开焊，焊一小段后要轻锤，在整个施焊过程中，焊件温度降到100℃以下，再接着焊，以防铸铝开裂。
8，对铸铝件如果要加强的话，要避逸采用搭接的接头形式，因为焊接时具有腐蚀性熔渣容易流入夹层中。
五，焊后处理
1，由于盐基型药皮形成的焊渣具有腐蚀性，焊后必清理干净，可用热水刷洗。
2，如要获得具有一定光泽的焊缝，可将焊缝部位放在5~10％的稀硝酸溶液中浸泡。
3，接头检验：可进行断面宏观检验、各项理化、力学性能检验、金相检验等。
