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生产可锻铸铁件时，铸件一些缺陷及其原因分析与防止方法如下：
1.缩松与缩孔
特征及发现方法:
在铸件内部，厚壁处、热节处有分散的小孔洞称为缩松；集中的孔洞称为缩孔。孔洞的表面粗糙
原因分析:
1.由于底焦下降，铁液碳含量急剧下降，使收缩增大
2.浇冒口设置不当，冒口颈截面积过小，冒口与补缩部分距离过长，使铸件补缩不足
3.浇注温度过高，产生缩松、缩孔的倾向增大
4.型砂水分过高，透气性降低，阻碍铁液充满冒口，造成补缩不足
防止方法:
1.稳定化学成分，控制ωc在2.3%~2.7%之间
2.一般把冒口置于铸件最后凝固的部位。冒口颈截面积应合适，冒口颈的长度一般为5~8mm
3.要选用适宜的浇注温度
4.严格控制型砂水分
