75Cr1、95Cr1合金工具钢，刀具钢定轧

75Cr1、95Cr1合金工具钢，刀具钢定轧

基本信息

75Cr1 是一种合金工具钢。它主要用于制造工具，如刀具、模具等，这些工具需要具备较高的硬度、耐磨性和一定的韧性。“75” 表示碳含量在 0.70 - 0.80% 左右，“Cr” 代表含有铬元素，其含量约为 0.30 - 0.60%，铬后面的 “1” 通常是序号，可能与钢材的某些特性或生产批次有关。

化学成分及作用

碳（C）：含量在 0.70 - 0.80% 之间。碳是决定钢材硬度的关键因素之一，高碳含量使 75Cr1 具有很高的硬度。在工具制造中，这种高硬度能够保证刀具的锋利度或者模具的耐磨性，使其在切割、成型等工作过程中保持良好的性能。

铬（Cr）：含量约为 0.30 - 0.60%。铬元素主要用于提高钢材的淬透性，使钢材在淬火时能够获得更深的硬化层，从而提高整体的硬度和耐磨性。同时，铬也能在一定程度上提高钢材的抗氧化性，有利于延长工具的使用寿命。

力学性能特点

硬度：经过适当的热处理后，75Cr1 的硬度可以达到很高的水平。例如，淬火和回火后，硬度可达 60 - 64HRC（洛氏硬度）。这种高硬度使得它非常适合用于制造需要耐磨的工具，如切刀、冲模等。在切割材料或者冲压成型过程中，高硬度的工具可以更好地保持刃口形状，减少磨损，提高工作效率和产品质量。

韧性：虽然 75Cr1 硬度很高，但它也具有一定的韧性。这是因为合理的合金成分和适当的热处理可以平衡硬度和韧性之间的关系。在工具使用过程中，韧性能够防止工具因受到突然的冲击或者过度的弯曲力而发生脆性断裂。例如，在模具的开合过程中，或者刀具遇到硬点时，一定的韧性可以保证工具不会立即损坏。

热处理工艺

淬火：淬火温度一般在 820 - 850°C 之间，油冷。在这个温度范围内淬火，可以使钢材形成马氏体组织，马氏体具有较高的硬度和强度。淬火过程中的冷却速度很关键，油冷的方式可以避免冷却速度过快导致的裂纹产生，同时又能保证钢材获得足够的硬度。

回火：回火温度通常在 150 - 200°C 之间。回火是为了消除淬火过程中产生的内应力，防止工具在使用过程中发生变形或者开裂。同时，回火也能在一定程度上调整钢材的硬度和韧性的平衡，使工具达到的使用性能。经过回火处理后，75Cr1 的硬度会稍有下降，但韧性会得到提高。

加工性能

冷加工性能：75Cr1 的冷加工性能相对较差。由于其高碳含量和较高的硬度，在冷变形加工过程中，如冷拉、冷轧等，需要较大的变形力，并且容易产生加工硬化现象。这可能导致加工难度增大，甚至出现裂纹等缺陷。所以在冷加工前，通常需要进行适当的预处理，如球化退火，以降低钢材的硬度，改善冷加工性能。

热加工性能：热加工（如锻造）时，开始加工温度一般在 1050 - 1100°C 之间，终了加工温度不低于 850°C。在热加工过程中，要注意控制加工温度和变形速度，避免出现过热、过烧等缺陷。合适的热加工工艺可以改善钢材的内部组织，提高其质量和性能。

焊接性能：焊接性能不佳。由于其高碳含量和合金元素的存在，在焊接过程中容易出现焊接裂纹、气孔等缺陷。如果需要焊接 75Cr1 钢材，需要采用特殊的焊接工艺，如使用合适的焊接材料、进行预热和后热处理等措施，以减少焊接缺陷，保证焊接接头的质量。