440C不锈钢
——高耐腐蚀高硬度镜面不锈钢
性能：
440C是什么材质材料？440C经全新化学成分设计及特殊工艺生产的马氏体型不锈钢，440C铬含量高达16%-18%，被应用于外科手术刀具及船舶业; 尤其是在零度下处理流程被开发出来后，加强了440C不锈钢的坚韧度。当440C材料中碳的含量为1.2%时，加强了材料的耐腐蚀性，是目前在高档刀具行业常用不锈模具钢
化学成分：
440C不锈钢化学成分
C0.95 Si0.65 Mn0.58 Cr16.87 Mo0.5
物理性能：
440C密度7.85g，比热容4600J，电阻率0.6um热膨胀系数10.5，热传导率29.3，密度
用途：
440C不锈钢适用于制作要求高耐腐蚀、高耐磨性的塑料模具及橡胶模具；制作半导体IC封口用塑料模具和要求耐腐蚀防锈的模具配件；制作剪刀、手术刀、机械刃具、不锈钢刀片等切削工具；涡轮机叶片、管嘴、阀门、板尺和高耐腐蚀轴承零件、高耐磨设备零件；食品工业、海上平台等高耐腐蚀模具设备等。
特性：
440C是马氏体不锈钢中碳、铬含量非常高的一种，此钢具有防锈耐腐蚀的性能，同时还具备高强度和高硬度，440C不锈钢硬度265HBS，热处理硬度58-62HRC。440C不锈钢棒直径1.0mm-350mm，不锈钢板厚度2.3-280mm。
热处理（淬火回火退火工艺）：
马氏体440C不锈钢热处理工艺为真空热处理，如果想要提升440C材料性能，则需要再进行深冷处理。如加热温度和保温时间参数如下：
加热温度1050℃，终止温度850℃，炉冷。
退火温度820℃，冷却到500℃，出炉空冷，金相组织为珠光体，硬度255HBS。
淬火温度1030，油冷，硬度56-62HRC，金相组织为马氏体+碳化物。
