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铸件表面粗糙，边缘熔化，断口晶粗大，石墨粗大且形状差。铸件变脆，硬度增高。铸件表层出现一层含氧铁素体，有时局部熔化。
原因分析:
1.第一阶段石墨化退火温度过高，时间过长
2.退火炉温度差较大，局部区域的炉温过高，大大超过工艺规定
防止方法:
1.控制第一阶段石墨化退火温度
2.改进退火炉结构和操作，使炉温均匀
3.改用低温石墨化退火工艺
