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气孔与针孔
特征及发现方法:
铸件在表面或皮下有密集或分散气孔，孔洞表面光滑
原因分析:
1.型砂水分过多，灰分过高，粒度过细，使型砂的透气性降低
2.浇注温度过低，凝固快，气泡不易逸出
3.型砂中煤粉含量过高，便其发气量大
4.砂型紧实度过高或砂芯的通气道不良
5.铁液中含气较多
6.冷铁不干净，或位置不当
防止方法:
1.控制型砂的水分，并提高型砂的透气性
2.适当提高浇注沮度
3.控制合适的煤粉加入量
4.适当减少型砂和芯砂的粘结剂，对旧砂进行去灰处理
5.砂型紧实度应适宜，并加强砂芯的通气
6.烘干炉缸、前炉及铁液包
7.冷铁需经光洁处理，并合理设置
