控制并维持设定的高温环境，温度范围广泛，满足不同测试需求。
3、均匀性：内部采用特殊设计，确保温度分布均匀，避免局部过热或过冷对测试结果的影响。
4、安全性：配备多重安全保护措施，如超温报警、紧急停机按钮、防火系统等，确保测试过程的安全。
5、可定制性：根据客户需求，可以定制不同尺寸、温度范围和特殊功能的老化房。
6、自动化与监控：集成自动化控制系统和远程监控功能，方便用户远程监控测试过程，收集和分析数据。
用途
1、产品可靠性测试：模拟产品在极端高温环境下的使用情况，评估其长期运行的稳定性和可靠性。
2、材料老化测试：测试材料在高温下的老化速度、性能变化等，为材料选择和产品设计提供依据。
3、电子元器件测试：验证电子元器件在高温环境下的性能表现，确保其能在恶劣环境中正常工作。
4、汽车及零部件测试：模拟汽车在高温环境下的使用情况，测试发动机、电池、轮胎等部件的性能和耐久性。
5、航空航天测试：用于测试航空航天设备在高温环境下的性能，确保其能在极端条件下安全运行。
6、科研与教育：为科研机构和教育机构提供实验平台，支持高温环境下的科学研究和教学活动。
大型步入式高温老化房的结构特征主要体现在以下几个方面：
1. 外框架与库体结构
材料选择：外框架和库体多采用双面彩钢保温库板组合而成，这些库板可能包括EPS板、聚氨酯板或岩棉板等，具有良好的保温性能。库体板材厚度通常有50mm、75mm、100mm等规格，彩钢板厚度可达0.326mm至1.0mm不等，具体取决于设备规格和客户需求。
结构支撑：整个库体采用钢架结构，铝型材固定支撑，内外采用铝型材或不锈钢板包边，接合处打密封玻璃胶，确保房间的密封性和美观性。同时，房体材料的燃烧性能需符合相关标准，如《建筑材料燃烧性能分级》B2级规定。
2. 风力管道系统
组成：风力管道系统通常由循环系统、加热系统和超温排风系统组成。这些系统安装于老化房内部或顶部，确保空气流通和温度控制。
设计标准：风力管道系统的设计需符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002标准，确保系统的稳定性和效率。
3. 加热与温度控制系统
加热方式：加热系统采用电热器加热，电热器放置于老化房顶上循环风道中，四周加防火隔热材料，确保安全。
温度控制：采用先进的温度控制系统，如PID温度模块控制，能够精确控制并维持设定的高温环境。温度波动范围通常在±0.5℃以内，温度偏差在±3℃以内，确保测试的准确性。
4. 安全与保护系统
多重保护：设备内部设置有多重安全保护装置，如超温报警保护、风机故障报警保护、室内烟气感应报警保护等，确保老化房长期稳定无故障运行。
材料选择：采用优质的材料制作，如耐高温线材、防爆型照明灯等，提高设备的安全性和使用寿命。
5. 辅助设备与功能
观察窗：为方便观察箱内试品的情况，老化房大门上通常设有观察窗，材料为多层钢化玻璃构成的中空电阻膜加热防霜玻璃，确保观测清晰。
照明装置：老化房内设置有防潮、防爆照明灯，满足照明需求并符合相关安全标准。
测试负载：用于放置待测试的产品或部件，可以是不锈钢托盘、网架、测试架等，根据客户需求进行设计和配置。
6. 智能化与自动化
智能监控：配备智能监控系统，能够实时显示各设备的运行状态，自动记录和分析设备的运行数据，为产品的老化测试提供准确的数据支持。
操作界面：人性化的软件操作界面，易学易用，支持自动或手动产生试验报表。
7、产品测试架（可选）：
产品测试架通常根据客户产品和要求进行设计制。如需负载，则做相对应的负载框架配套生产，一般测试架的设计要求结构稳固合理，操作方便，外形美观、满足功能等特点，限度的满足客户的要求。
