圆弧齿轮泵的工作原理主要基于齿轮的旋转运动来实现流体的输送。泵体内部装有一对相互啮合的圆弧齿轮，当电机驱动主动齿轮旋转时，从动齿轮也随之转动。齿轮的旋转使得泵体内的容积发生变化，从而形成吸油和排油的过程。当齿轮的齿槽与进油口相通时，泵体内的容积增大，形成的真空度，液体在大气压的作用下被吸入泵体。随着齿轮的旋转，齿槽逐渐与出油口相通，泵体内的容积减小，液体在齿轮的挤压下被排出泵体，从而实现流体的输送。
一、结构特点
圆弧齿轮泵具有许多的结构特点，使其在性能上表现：
采用了国际上被认为输送泵的一点连续接触齿轮，即双圆弧加正弦曲线复合成齿形，可淘汰渐开线齿轮输送泵。
圆弧齿轮在两啮合齿廓间为一点连续接触，不会产生困油现象，从而解决了渐开线齿轮泵因困油现象导致的振动、噪声、轴承负载增大等问题。
齿轮采用双圆弧正弦曲线齿形制造，与渐开线齿轮相比，突出的优点是齿轮啮合过程中齿廓面没有相对滑动，因此齿面无磨损，运转平稳，噪音低，寿命长，效率高。
圆弧齿轮泵的结构主要由齿轮、轴、泵体、泵盖、轴承套、轴端密封等组成。
二、性能参数
圆弧齿轮泵的性能参数包括但不限于以下几点：
吸入压力：一般不1.0MPa，或泵系统高工作压力不1.6MPa。
环境温度：通常要求在40℃以下，相对湿度也有限制。
输送介质要求：介质中固体颗粒体积含量不单位体积的0.1%，粒度小于0.2mm。介质为软水、稀薄、不凝固、非易燃、不含固体颗粒及纤维的流体。
介质温度：根据泵的类型和材质，介质温度有不同的限制，如普通型为80℃，热水型可达160℃。
三、应用领域
圆弧齿轮泵在多个领域有着广泛的应用，包括但不限于：
石油行业：用于原油、成品油等的输送和增压。
化工行业：用于各种化工介质的输送，如酸、碱、盐等。
制药行业：用于药物原液、制剂等的输送和制备。
食品行业：用于食品原料、添加剂等的输送和加工。
造纸行业：用于纸浆、涂料等的输送。
四、维护与保养
为确保圆弧齿轮泵的长期稳定运行，需要进行定期的维护与保养。以下是一些常见的维护与保养措施：
定期检查泵的各部件，如齿轮、轴承等，及时发现和排除故障。
保持泵的清洁和干燥，避免在潮湿或腐性的环境中运行。
定期更换润滑油和密封件，以确保泵的正常运行。
在泵启动前，应检查电机的电压与电流是否正常，以及电机的旋转方向是否正确。
定期检查泵的密封性能，防止泄漏。
综上所述，圆弧齿轮泵是一种结构紧凑、性能优良、维护方便的输送设备，在多个行业中都有广泛的应用。
