矩形板式橡胶支座的主要功能是将上部结构的反力可靠地传递给墩台，并适应梁部结构的变形（位移和转角）。
矩形板式橡胶支座的设计考虑了桥梁结构的特定需求，其性能和特点体现在以下几个方面： 足够的竖向刚度：以承受垂直荷载，保证在竖向荷载作用下支座产生较小的压缩变形。 良好的弹性：以适应梁端的转动，具有良好的隔震作用，可减少活载与地震力对建筑物的冲击作用。 较大的剪切变形：以满足上部构造的水平位移，适应车辆制动力、温度、混凝土收缩和徐变及活载作用下梁体的水平位移。
与传统的钢支座相比，矩形板式橡胶支座具有构造简单、安装方便、节约钢材、价格低廉、养护简便、易于更换等优点。此外，其建筑高度低，对桥梁设计与降低造价有益。这些特点和功能使得矩形板式橡胶支座在桥梁建筑、水电工程、房屋抗震设施上得到广泛应用
塑料粉碎机刀片间距的调整是确保设备高效、安全运行的关键步骤。合理的刀片间距不仅能提高粉碎效率，还能减少设备磨损和能耗。本文将从刀片间距的重要性、调整方法、注意事项等方面进行详细阐述，帮助读者更好地掌握塑料粉碎机刀片间距调整的技巧。
刀片间距是指塑料粉碎机内部刀片之间的距离。这个距离的大小直接影响到粉碎效果和设备性能。如果刀片间距过大，物料在粉碎过程中可能无法充分破碎，导致粉碎效率降低；如果刀片间距过小，则可能增加设备磨损，甚至引发故障。因此，合理调整刀片间距对于保证塑料粉碎机的正常运行至关重要。
刀片间距的调整方法
1. 停机检查 在调整刀片间距之前，首先需要关闭塑料粉碎机并切断电源。然后，打开设备的外壳，检查刀片磨损情况、紧固螺丝是否松动等。确保设备处于安全状态后，方可进行下一步操作。
2. 松开刀片固定装置 使用专用工具松开刀片固定装置，如螺栓、螺母等。在松开过程中，要注意保持刀片之间的相对位置不变，以免损坏刀片或设备。
3. 调整刀片间距 根据实际需要，使用调整垫片、调整螺丝等工具调整刀片间距。在调整过程中，可以使用塞尺或游标卡尺等工具进行精确测量。调整时，应注意保持刀片之间的平行度和垂直度，确保刀片能够均匀受力。
4. 紧固刀片固定装置 调整完成后，使用专用工具将刀片固定装置紧固。在紧固过程中，要注意力度适中，避免过紧或过松导致刀片变形或松动。
5. 试运行检查 完成刀片间距调整后，重新启动塑料粉碎机进行试运行。
在试运行过程中，观察设备运行情况、噪音大小、振动情况等。如有异常现象，应立即停机检查并排除故障。
