南京蓝深700ZQB-70潜水轴流泵井筒安装
蓝深700ZQB-70潜水轴流泵、HQB系列潜水混流泵一般采用开敞式进水，安装形式为悬吊式安装、钢制井筒式安装、混泥土预置井筒式安装。悬吊式安装、钢制井筒式安装由本公司提供整套井筒，混泥土预置井筒式安装由本公司提供安装底座（含防转装置）、井盖装置。
安装时，将潜水电泵吊入井筒着低为止，导叶体上的斜面与支座斜面配合，止水橡胶（O型圈）起密封作用。
较大的潜水泵（一般叶轮直径在1米以上），采用带封闭进水流道的安装形式。
蓝深集团700ZQB-70潜水轴流泵的工作原理结构
潜水轴流泵是流量大、扬程低、比转数高的叶片式泵，轴流系的液流沿转轴方向流动，但其设计的基本原理与离心泵基本相同。
轴流泵的主要零件有进水管、叶轮、导叶、出水管、泵轴、轴承和轴封等。轴流泵按主轴的安装方式分有立式、卧式和斜式三种。
1. 进水管
喇叭管为中小型立式轴流泵的吸水室，用铸铁制造，它的作用是把水以较小的损失均匀地引向叶轮。喇叭管的进口部分呈圆弧形，进口直径约为叶轮直径的1.5倍。在大型轴流泵中，吸水室一般做成流道的形式。
2. 叶轮
叶轮是主要的工作部件，由叶片、轮縠、导水锥等组成。
轴流泵的叶片呈扭曲形装在轮縠上。根据叶片调节的可能性分为固定式、半调节式和全调节式三种。固定式的叶片和轮穀成一体，叶片的安装角度是不能调节的。半调节式的叶片用螺母拴紧在轮鞍上，在叶片的根部刻有基准线，而在轮縠上刻有几个相应安装角度的位置线。叶片不同的安装角度，其性能曲线将不同，使用时可根据需要调节叶片安装角度。半调节式叶轮叶片需要停机并拆卸叶轮之后，才能进行调节。全调节式的叶片是通过机械或液压的一套调节机构来改变叶片的安装角。它可以在不停机或只停机而不拆卸叶轮的情况下，改变叶片的安装角。
3. 导叶
导叶位于叶轮上方的导叶管中，并固定在导叶管上。它的主要作用是消除流体的旋转运动，减少水头损失。同时可将流体的部分动能转变为压能。
4. 轴和轴承
中小型轴流泵泵轴是实心的。对于大型轴流泵，为了布置叶片调节机构，泵轴做成空心的。轴腔内安置有操作油管或操作杆。
轴流泵的轴承按其功能可以分为三类：径向轴承、推力轴承和导轴承。推力轴承用于承受泵运行过程中产生的轴向力。径向轴承导轴承主要用来承受转动部件的径向力，起径向定位作用。导轴承装在导叶锥体中，用于减小轴的摆动，导轴承常用介质润滑或外冲洗液润滑。
5. 轴封
轴流泵可根据应用场合的要求配置填料或机械密封，与离心泵轴封相似。
6. 泵壳
轴流泵的泵壳呈圆筒形，由于其中有固定导叶，故称导叶式泵壳。导叶装在叶轮后面，呈圆锥形，内有多片导叶。轴流泵的出水道是一弯管。中小型轴流泵的进水道多采用喇叭形短管，而大型轴流泵则多采用肘弯形或钟形进水道。
轴流泵的性能特点
1. 轴流泵适用于大流量、低扬程。
2. 轴流泵的H-V特性曲线很陡，关死扬程(流量Q=0时)是额定值的1.5~2倍。
3. 与离心泵不同，轴流泵流量愈小，轴功率愈大，因此应开阀启动。
4. 高效操作区范围很小，在额定点两侧效率急剧下降。
5. 轴流泵的叶轮一般浸没在液体中，因此不需考虑汽蚀，启动时也不需灌泵。
潜水轴流泵的运行维护、常见故障与排除方法：
1.开机前的准备工作
为确保水泵安全运行，在开机前应做好下列准备工作：
（1）用手缓慢盘动联轴器或皮带轮，以检查水泵转动是否灵活、平稳以及泵内有无杂物与部件有无碰撞；检查轴承有无杂音及配合是否松旷；检查填料松紧度是否适宜以及传动皮带松紧是否合适。若发现异常，则应予以排除。
（2）检查全部紧固件是否松动，必要时予以紧固。
（3）检查轴承中润滑剂是否充足与清洁，必要时予以补充或更换。
（4）检查电动机的接线是否正确，以避免水泵反转或电动机烧毁。
（5）对于离心泵，应检查闸阀是否关闭，注意在水泵启动后，闸阀的关闭时间不应超过3-5分钟，否则会因水在泵内循环发热而损坏机件。
（6）需灌引水的抽水装置，应灌引水，并在灌引水时，应用水转动联轴器或驱动皮带轮，以排净水泵叶轮中的空气。
2.离心水泵运行中的注意事项
水泵在运行过程中，运行人员应坚守岗位，并及时检查运行情况，若发现问题，应及时处理。
（1）检查电流表、电压表、真空表及压力表等各种仪表是否正常，若发现问题，应及时查明原因并予以排除。若真空表指示值突然升高，则可能是进水口堵塞或因进水池水位下降而导致水泵吸程增加；若压力表读数突然下降，则可能是进水管漏气、吸入空气或水泵转速下降。
（2）水泵运行时，其填料的松紧度应合适。若压盖过紧，填料箱渗水太小，则不仅起不到水封、润滑及冷却作用，而且还容易引起填料发热、变硬、加快泵轴和轴套的磨损，以及增加水泵的机械能损失；若填料压得过松，则会因渗水过多而造成水大量泄漏，或使空气进入泵内降低水泵的容积效率而导致水泵的出水量减少，甚至出现不出水的现象。通常，填料的松紧度通过填料压盖螺纹调节到每分钟渗水约20滴为宜。
（3）轴承的温度通常不应超过30-40摄氏度，不得超过60-70摄氏度。若温度过高，不但会使润滑失效，烧毁轴承或引起滚动轴承破体，甚至还会造成断轴或因泵轴热胀而咬死。所以当轴承温度超过允许极限值时，应立即停机，并检查原因，及时予以排除。
