七台河市钢结构厂房安全检测鉴定机构
在工业厂房建设中，人们往往会选择钢结构。因为钢结构厂房施工速度快，而且钢结构非常坚固耐用，*主要的是钢结构的建筑空间灵活，非常适合作为工业厂房和生产车间。但是，钢结构在使用过程中难免出现问题，例如：钢结构接缝开裂，出现锈蚀，螺栓连接节点松动等问题。这些问题看似小，但对钢结构厂房的整体安全确实很大的威胁。所以，钢结构厂房在正式投产前，以及出现问题后，都要进行钢结构安全性检测。
工业钢结构厂房安全性检测的一般程序：1、工程师现场勘探；2、制定检测鉴定方案（根据国家房屋检测相关标准，例如：《建筑结构荷载规范》《钢结构设计规范》等）；3、厂房建筑、结构布置及构件尺寸核对；4、厂房柱底相对沉降检测及柱倾斜检测；5、对厂房进行完损状况检测；6、厂房结构承载能力验算分析；7、厂房构造措施分析；7、出具厂房安全检测鉴定报告。钢结构厂房在使用过程中，若发现厂房钢结构接缝开裂，出现锈蚀，螺栓连接节点松动等问题时，要引起足够重视，并且需要找有房屋检测资质的企业对厂房进行安全检测鉴定，及时发现厂房中存在的安全隐患，针对问题进行相应的加固修补，以免对日后的正常生产造成不良影响。
工业厂房结构设计中楼面活荷载取值的影响因素
荷载规范中荷载特征值是基于设计基准期内的概率统计而确定的。对工业厂房设计中，设备荷载及与设备相关的偶然荷载应考虑其出现概率，并结合相关工艺资料来确定其荷载设计特征值及组合系数。对于设备荷载，还应按照规范要求“需按照设备安装和维修过程中的位置变化可能出现的*不利位置”进行设计。对于设计人员来讲，明确设备相关各种荷载特性，有针对性的分析，以确定合理的荷载输入是结构设计的前提。
七台河市钢结构厂房安全检测鉴定机构
一般而言，具有一定危险性的工业厂房，比如石油化工类的厂房，设计人员在对其进行厂房结构设计时，应该考虑到偶然荷载因素，比如或者燃烧所产生的荷载等。尽管偶然荷载出现的机率比较小，但是设计人员也需要考虑，并且进行详细的计算分析，通常情况下，设计人员都根据施工工艺以及具体发生的概率来进行荷载取值。
有关规范中，对工业厂房的偶然荷载设计计算，已经给出了明确的公式，设计人员只需要按照公式要求一一带入其中，进行计算即可，但是因为工业厂房的类别不同，所使用的工艺也有差异，为此，设计人员在按照公式计算取值时，也需要考虑到现实情况。因为地震荷载与偶然荷载具有一定的相似性，发生的概率都比较低，因此设计人员需要注意，在进行荷载系数组合时，两者不能组合在一起。设计人员需要注意，工业厂房荷载取值所使用的软件中有很多组合直接被软件设计为默认状态，但是很少有软件将偶然荷载设置为默认状态，为此，设计人员应该另外对偶然荷载进行计算，以此确保计算合理，树数值准确。
七台河市钢结构厂房安全检测鉴定机构
钢结构工程材料及焊接质量检测项目包括：
1、钢材的抽样复验：钢材原材料力学及工艺性能检验，60t为一个检验批；
2、高强度螺栓连接副预拉力或扭矩系数的复检。同一材料、炉号、螺纹规格、长度、机械加工、热处理工艺及表面处理工艺的螺栓为同批，同批数量3000套。扭剪型高强度螺栓和高强度大六角头螺栓，按施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批取8套进行复检。
3、摩擦面抗滑移系数检测，按制造厂和安装单位，分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验。制造批可按单位工程的工程量每2000t为一批，每种表面处理工艺单独检验，每批三组试件。
4、焊缝超声波（x射线）无损检测：
1）、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。
2）、焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相贯焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JG/T3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JG/T3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。
3）、钢结构无损检测应在焊接外观检测合格后方可进行；同时，监理人员应在现场对无损检测进行旁站监理，并做好记录。
4）、一级焊缝质量等级内部缺陷超声波探伤比例，二级焊缝质量等级内部缺陷超声波探伤比例20%；
5）、对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；对现场安装焊缝
