蓝深集团WQ250-13-15污水泵自耦安装

蓝深集团WQ250-13-15污水泵自耦安装

蓝深WQ250-13-15潜水排污泵是我公司在借鉴吸收国外先进技术的基础上研制的新一代潜水泵。WQ系列泵具有高标准、高起点、高质量，该系列泵在制造工艺上具有很多特点：

一、设计工艺

（1）南京蓝深WQ250-13-15潜水排污泵根据用户的要求，在设计中采用我公司独有的较新潜水电泵设计软件（CFD）计算机三维流体流场动力学数字模拟技术进行水力模型设计，设计的水力模型效率高，具有通过一定直径的大颗粒、长纤维的能力，从而使水泵能在恶劣的环境中牢固可靠运行。

（2）蓝深集团WQ250-13-15潜水排污泵采用机电一体化设计，结构紧凑，使用方便。

（3）蓝深潜水排污泵具有多种保护功能：机组接线腔内漏水报警装置，用于检测接线腔的密封状况，定子绕组内设有过热保护装置，定子绕组防凝露装置，推力轴承温度测温传感器，水泵油室内设有机械密封泄漏报警装置。

（4）南京蓝深潜水排污泵采用自动耦合系统进行安装，无需修建高大的泵房，降低工程费用。

二、制造和装配工艺

潜水排污泵制造上采用许多先进的工艺手段。

（1）潜水排污泵叶轮采用先进的水力模型设计，叶轮动平衡采用上海菱菱平衡试验机进行平衡试验，使动平衡精度达到G6.3级，从而确保水泵运行平稳，无振动、运行噪音小于80分贝。

（2）潜水排污泵电机引出线采用特殊加工处理。潜水排污泵长期在水下运行，工况恶劣，加上其它人为的不利因素，电缆会遭到意外的损坏而使电机进水，电缆经过特殊硫化密封处理后消除了电缆破损而损坏电泵的隐患，主要原理是：潜水电缆由橡胶外包皮、填充物及电缆内芯组成，每根电缆内芯又由内橡胶包皮及多股电缆铜芯线组成，当电缆外包皮或电缆内包皮破损后，每根电缆内芯又由内橡胶包皮及多股电缆铜芯线组成，当电缆外包皮或电缆内包皮破损后，介质水就会顺着电缆内芯与外包皮等的间隙或电缆内芯中的铜芯线间的间隙进入电机腔，从而烧毁电机，我公司针对上述现象，将单芯电缆去皮后锡化处理后植入橡胶中，然后再将单芯电缆植入橡胶中较后再用橡胶环密封，采用硫化橡胶水密电缆后，电机能潜入水下20米并正常工作，从根本上消除了水进入电机的途径。

（3）潜水排污泵转子轴和轴承等装配采用热压式装配，主要零部件和关键部件均在数控加工中心加工，在流水线上进行质量控制，在质量检测中心进行性能测试。

（4）潜水排污泵铸造运用领先的模具制造技术，采用亚什兰工艺制芯，三维空间尺寸精度准确，水力部件和叶片流道部件表面光滑、水力效率高，使零部件在制造过程 完全符合设计要求。

潜水排污泵的使用范围、使用条件

1污水处理厂工艺流程用水泵；

2雨水泵站用水泵；

3工作介质：含泥污水，介质温度0-40℃，介质PH介于6-9之间。                                           

产品适用：                                   

工厂、商业严重污染废水的排放。                               

住宅区的污水排放。                               

医院、宾馆的污水排放。                               

勘探、矿山配套附机。                               

自来水厂的给排水。                               

城市污水处理厂给排水系统。                               

人防系统排水。                               

市政工程、建筑工地。                               

农村沼气、农田灌溉。

南京蓝深潜污泵的设计处处体现着高可靠性的要求，

电动机：特殊的绝缘设计确保电机在少量进水的环境下依然能正常使用。电机的优化设计保证了水泵能够在水力部件被泥沙部分淹没的环境下开机启动

密封设计：为了满足深度潜水的要求，在水泵密封上采用了多项改进措施，更加牢固可靠。 

水力部件：设计运用了先进的CFD流场诊断技术、具有高扬程、全扬程、高效、无堵塞、

磨损等优点。保护措施：除常规电机保护外，还在接线盒腔、电机和油室内分别设置了泄露检测器，电机

定子绕组内设置了定子超温保护装置。

采用大通道抗堵塞水力部件设计，能有效地通过直径25－80mm的固体颗

设计合理、抗堵塞、缠绕能力强，使用可靠

采用较新材料的密封，可以使泵牢固连续运行在8000小时以上。、结构紧凑、移动方便、安装简便，无需建造泵房，可减少工程造价。

双导轨自动安装系统，给安装、维修带来了极大的方便，无须进污水坑施工。  

浮球开关可根据所需的水位变化，自动控制泵停启，不需专人看管。

对产品的漏电，漏水以及过载等进行了保证控制，提高了产品的牢固性与可靠性。

南京蓝深潜污泵、潜水搅拌机自控系统主要设备的技术要求

PLC 控制器采用较新的技术制造，PLC控制系统应采用宽温型且带防腐涂层保护。

控制站的主要设备是用于自动控制、工艺参数采集和网络连接的PLC系统，包括CPU模块、电源模块、DI、DO、AI、AO 模块和各种网络通讯接口适配器等；现场显示触摸屏；电源、信号防雷器以及各种隔离器。

各控制站主要配置为现场显示操作触摸屏（用于现场自动控制、工艺参数采集）和网络连接的 PLC系统，各种网络通讯接口适配器等，电源、信号防雷器以及各种隔离器。

每个现场控制站应包括以下主要控制设备：

――可编程序逻辑控制器（PLC）

――I/O 模块

――现场人机界面（HMI）

――机柜

（1）PLC 控制器（CPU）

PLC控制器选用不低于西门子1500系列、罗克韦尔 CompactLogix-1769系列、施耐德M580系列品牌档次的产品。控制站I/O须采用与CPU相匹配的同系列、同档次、同尺寸的典型配置，禁止使用更低端的 I/O 扩展机架及模块。

1)采用基于 RISC 的双核 32 位 CPU，运行频率不低于 200MHz；

2)内置带有交换机功能的 2个 10/100Mbps以太网接口，支持线型、星型、设备级环网 DLR 等多种拓扑结构；

3)以太网接口支持开放式套接字(Socket)编程功能，支持任何类型的协议；

4)支持 DLR 设备级环网。并具备高可能性：在 50节点的设备环网中的网络恢复时间不大于 3ms；

5)支持冗余控制网络；

6)内存采用支持 DDR（双倍数据传输速率）的 RAM，程序/数据存储器不小于 1M；