高温烘房，又称高温烘干室，是一种专门用于对物品进行高温干燥处理的设备，高温烘房的定制设计是一个综合考虑多方面因素的复杂过程，高温烘房在多个行业中得到广泛应用，如电子行业、印刷行业、化工行业、医药行业等。
高温烘房通过内部加热系统产生高温环境，使物品中的水分或其他溶剂在短时间内迅速蒸发，达到快速干燥的目的。这主要通过加热空气来提高房间内的温度，从而将表面水分蒸发并从物品表面挥发出去。
一、整体设计概述
目的：高效、均匀地烘干物料，确保物料质量。
设计标准：遵循烘烤干燥房的设计标准，包括地理位置、环境气候、交通与物流的考虑。
二、烘房结构
材料选择：
内外壁材料：采用0.426mm不锈钢，具有优异的耐腐蚀性和耐高温性能。
保温材料：硅酸铝棉，厚度50mm，确保烘房内部温度稳定。
门保温材料：同样采用硅酸铝棉，保证门的密封性和保温效果。
结构特点：
烘房顶部及底部采用直角不锈钢板连接，增强结构稳定性。
外边缘采用不锈钢包边处理，美观且易于清洁。
平开门设计，方便物料进出，门洞尺寸根据实际需求设定。
三、空气调节系统
加热机组：设置在烘房侧部的调和室，通过循环风机将热空气送入烘房。
循环风机：强力送风循环，确保烘房内温度均匀。
风道设计：采用穿流式或平流式设计，避免热量/风量死角，提高烘干效率。
温湿度控制：支持精密温湿度检测，可设定1-6段烘烤参数，每段设定温度、排湿、分段工作时间等参数。
四、技术参数
工作温度：室温至100℃（或更高，根据实际需求设计）。
升温速度：如从室温至85℃需<30分钟。
风机功率：根据烘房大小和设计需求确定，如3Kw2台。
总功率：根据所有设备功率总和确定，如15Kw。
工作室尺寸：根据物料处理量和烘干需求确定，如8700mm x 4000mm x 2500mm（长宽高）。
电源：根据设备功率和当地电力供应情况确定，如380V 50HZ。
五、安全保护
防撞护栏：烘房四周加装防撞护栏，确保人员安全。
排湿功能：设备具备排湿功能，确保烘房内湿度控制在合理范围内。
控制系统：采用高性能控制系统，确保设备稳定运行，并具备完善的保护措施，如过热保护、短路保护以及超温报警装置。
六、电气设计
电路设计：必须符合国家标准和行业规定，有防止过载的保护措施。
加热系统：可能使用电加热器、蒸汽加热或热油循环等方式，具备多点温控功能。
控制系统：包括温度控制器、时间控制器、湿度控制器等，注重用户界面的友好性。
照明和插座：内部应有足够的照明，并可能需要设计一定数量的插座用于设备的供电。
接地与绝缘：所有电气设备和金属部件都应良好接地，电器和线路的绝缘性能要优良。
七、其他考虑
客户需求：在设计前与客户充分沟通，了解生产规模、物料种类、烘干标准等具体需求。
维护性：考虑设备的可维护性，包括清洁、维修和更换的难易程度。
高温烘房定制的特点可以归纳如下：
1、高温性能：
高温烘房能够提供高温环境，根据不同物品的要求，温度范围可调节在常温至300℃之间，甚至可以达到更高的温度，如130℃的超高温烘房。
高温烘房的烘干温度远高于常规烘干房，能够满足对高温敏感或需要快速干燥的物料的需求。
2、高效节能：
高温烘房采用高效率、节能的热泵干燥技术，与传统的干燥方法相比，可以节约能源消耗，降低运行成本。
超高温烘房采用先进的加热技术和高效保温材料，能够有效地利用能源，降低能耗。
3、精确的温度控制：
高温烘房具有精确的温度控制功能，可以满足不同材料对温度的需要。
配备自动控温系统，能够实时监测温度变化，自动调节温度，保证烘烤过程的稳定性和安全性。
4、热风循环与温度均匀：
高温烘房采用热风循环加热方式，能够使烘房内的温度均匀分布，提高干燥效率。
烘房内温度要求均匀，需保证房间内各处温度恒定，以确保物料干燥均匀。
5、操作简便与安全保护：
高温烘房采用自动控制系统，操作简便，可实现无人值守。
具备过温保护、过载保护、漏电保护等功能，确保设备在使用过程中的安全可靠。
6、环保与排放：
高温烘房采用环境保护技术，不产生有毒有害气体，烟尘林格黑度为零级，排放低于国家环保标准限定值。
7、定制性：
高温烘房可根据用户需求进行定制，如底部敷设有轨道，可根据所烘产品重量不同选用手动驱动、电机自驱动、牵引小车驱动等不同台车驱动方式。
控制柜可根据用户要求选用独立式、壁挂式、连体式等进行独立控制或就近控制。
8、智能化控制：
配备计算机集中控制系统，计算机可远程控制多个的程序设定、温度曲线记录等功能，操作方便、控制可靠。
烘干房具有9组PID参数设定，程序执行中具有跳段、保持功能，可显示曲线、资料获取等功能。
