蓝深WQ500-5-11潜水泵耦合安装
蓝深WQ潜水泵的出口与藕合接口连接，两根平行的导轨(杆或索)固定在藕合底座上，耦合接口能沿着导轨(杆或索)在提升链牵引下从泵坑顶部到藕合底座间自由地滑动。当泵放下至下端时，其耦合接口与耦合底座紧密结合，两结合面必须是没有橡胶环或垫片，而只靠泵自重的压力下就能完全的密封。泵的整个重量由藕合底座承担，泵体及泵底座不与泵坑接触。
南京蓝深潜污泵结构说明：
A.电机及其冷却系统：泵的电机应是采用独特设计的鼠笼式感应电机，装在全封闭的防水电机壳内。电机防护等级为IP68，定子绕组和进线的绝缘等级为F级，额定温度155℃，电机工作为连续工作制，常规在40℃介质环境下工作，可满足每小时启动15次的需要。电机要有足够的额定功率，当泵在其工作范围内任何一点上运行时电机均不会超负荷。应提供有电机性能表，内容包括从50%负荷到120%负荷时电机的转矩、电流、功率因数，输入/输出功率和电机效率。对于功率在18kW以下的水泵，其电机的冷却作用可通过定子外壳上的散热片来满足（直冷式），即水流从电机周边流过即可对电机冷却。
B.泵体金属与金属之间的静密封通过O型圈或其他结构型式的环来实现。在金属结合止口处开槽嵌入由丁腈40或更好的材质的密封圈、环。所有静密封的圈与环的材料应适合于所使用环境。密封件不能使用矩形的橡胶板、纸质或其它材质的垫片，也不得在密封面上使用密封胶等二次密封。
C.轴承：潜水泵的轴承应经过特殊设计，其润滑形式为长期密封式，泵轴在两组油脂润滑的轴承上转动，上部轴承是滚柱轴承或球轴承。用于承受径向作用力，下部轴承是双列向心推力球轴承，用于承径向力和轴向力，水泵在0.5Qn
D.磨损环：磨损环分别安装在蜗壳和叶轮吸入口上，磨损环在蜗壳和叶轮的进口之间提供有效的密封，并能方便地拆卸以便更换。当磨损环磨损，使得叶轮与蜗壳吸入口的间隙增大，较终影响泵的密封性能时应更换磨损环。磨损环的使用寿命应大于一万小时。
E.蜗壳：每台泵的蜗壳都是水平排水，底部轴向吸水，排出口为中心出水，即排出方向在叶轮直径方向。蜗壳应下端平坦，上端倾斜，使其具有良好的排气效果，其上安装可互换的磨损环以减少备件的费用，蜗壳的设计应使介质的流速及流向稳定平稳，减低叶轮、泵轴、轴承的扭动，增加泵的效率，也增加轴承、机械密封和泵的寿命，蜗壳与叶轮之间应有较大的平滑流道，以通过进入叶轮的固体物质。
F.叶轮：叶轮加工完成后，须进行动静平衡检验，使泵在工作时的震动降到较低程度，使轴承和密封的寿命延至较长，叶轮入口处应装有可互换磨损环以减少备件的费用，叶轮用键固定在轴上，并有防脱落装置，叶轮表面应有金属热喷涂保护层或其它足以保护叶轮的涂层。
G.泵轴：潜水泵的电机轴与泵轴必须是同一根轴，泵轴的悬伸设计应尽量短，以消除转轴的挠度，减少振动，延长密封件和轴承的使用寿命，降低运行时的噪音。
H.机械密封：每台泵至少配有上下两道机械密封，下一道密封在水中运行，阻止水进入油室，上一道密封在油室的油中运行，阻止油进入定子腔，下一道密封的静环与动环均为耐腐蚀烧结的碳化钨，上一道密封的静环与动环为石墨和陶瓷组成；或者为石墨和耐腐蚀烧结的碳化钨（硅），每组密封由其自身的弹簧系统压紧，不需要维护并能自动调整，在顺时针和逆时针方向旋转时，均不影响密封功能，缺少动环或需要压力差补偿压力等的密封形式是不能接受的。在油室上带防漏密封的注油孔，通过此注油孔注油应能防止油室注油过满，使油室留有油膨胀的空间。
I.润滑油：油室中加注的油为机械润滑油。
J.电缆及电缆进线密封：潜水泵的动力电缆和监控电缆应符合IEC(国际电工委员会)标准的潜水电缆线，并提供足够的长度以接入接线盒且不需拼接，电缆外护套应是低吸水性的防油氯丁橡胶，以保证电缆长期在水下20米处连续工作时保护其机械性能和电气特性不变，电缆应经过特殊的处理，保证在电缆护套破损后也不至于有水通过电缆漏入电机。电缆进线密封应包括一个筒形弹性衬套，两边有与电缆进线紧密结合的垫圈，在电缆压紧法兰的挤压下衬套涨满所有间隙以达到密封，电缆进线的密封设计应能消除一定的扭矩，又能防水密封且可保证电缆的维护与更换。
K.接线盒：接线盒内有中间不相通的动力线、控制线、接线端子。动力线接线端子一端连接定子进线，一端连接动力电缆，控制线接线端子一端连接控制信号传感线，一端连接控制电缆，接线盒的密封等应与电机防护等级要求相适应。
L.保护系统及监控装置：所有定子有三个串联常闭的热敏开关以监控每相绕阻的温度，如果温度过高，热敏开关打开，停机并实施报警。（油室）泄漏传感器：在油室中提供一个探测液体的浮动开关泄漏传感器。为此，每套潜水泵应有过载和缺相保护，热敏传感器过热保护，短路保护等保护功能。
泵的出厂试验
A.每台泵在出厂之前应进行如下试验(但不限于这些)：
⑴所有泵在制造过程中以及出厂发运前应检查与试验包括材料、铸件、部件的检验、泵的出厂试验等。
⑵泵的材料试验主要指泵壳、叶轮、轴等主要部件的材料试验的理化分析，以验证其是否符合本技术规定所要求的材料。
⑶潜水泵的性能试验应符合较新的相关标准的规定，其水力性能试验包括：
a)每台泵应按额定转速试验其水力性能，并用不少于13个点来建立其“H-Q”特性曲线，13个测试点中应包括零点流量点、额定流量点和超过额定流量点15%的流量点。
b)对每点的转速、流量、扬程、功率等应作记录，并绘出“H-Q”、“P-Q”、“η-Q”曲线。
⑷潜水泵(电机)内腔气压试验及检测水泵密封装置的气压试验。
⑸电机定子绕组对机壳的绝缘电阻的测定。
⑹电机空载电流和空载损耗的确定
⑺耐电压测验
⑻匝间绝缘耐冲击电压试验
安装
A.按照经过批准的设计图纸、装配图及安装说明安装水泵。
B.找平底座用非收缩砂浆灌浆。
潜污泵的性能要求：
A.泵在下列条件下应能连续运行
⑴介质温度不大于40℃。
⑵介质PH值在4～10之间。
⑶介质密度≤1.2×103kg/m3。
B.潜水电机有足够的额定功率，当泵在其特性曲线的任何一点上运行时，电机都不会超负荷。
⑴泵从关闭到较大流量运行时的“H-Q”特性曲线上的任何一点作切线，其切线方向应沿着流量增大的方向而下降。
⑵泵的“P-Q”特性曲线在工作范围内是平稳的，并不得有电机过载现象。
⑶泵在以额定转速的130%以下的反转转速倒转时，不会产生任何损坏。
⑷泵的设计和结构应具有一定的异物通过能力，而且不会因城市污水、污泥中常见的碎布及其他纤维物质而造成堵塞或缠绕。
C.在设计工况范围内的水泵工作效率不低于65％。
A总则
南京蓝深每台泵所进行的试验至少包括下列各项：
所有泵在制造过程中与制造之后以及发运之前，都进行水下试验，检测电流是否偏大，流量和扬程是否达标，泵在浇铸泵壳、叶轮时所取得的试棒化学分析，以验证其成分符合泵结构所批准的材料。
承包人应提供所有的泵轴机械密封及耐磨内衬材料的试验证明。
电机为潜水电机。
南京蓝深潜污泵出厂前试验：
· 静水压试验
· 泵的性能试验
· 泵的清水汽蚀试验
· 泵的噪音震动试验
· 泵的固体通过能力试验
