束管检测系统的功能
1. 工业计算机自动控制，24小时在线检测，实现无人值守；
2. 自动设置参数，每次进入系统均按上一次修改的新参数设置；
3. 可建立气样数据库，通过系统自动求出或输入的组份表，可按用户要求形成文件，组份名称可输入汉字；
4. 自动输出每路束管气体的分析结果。在微机控制下，每一路数据分析完成后，可根据要求自动将结果输出到打印机；
5. 独特的数据库分析功能。在束管检测下，系统自动将分析数据存入数据库，并可用数据库分析某一采样点的气体含量在一段时间内的变化趋势，可用图形方式表现，非常直观；
6. 具有气体含量超限自动报驚功能；
7. 系统具有联网功能，可以接入工业网，便于领导和调度人员对井下气体的变化情况进行直接监测。
综采设备笨重，安装、移动程序繁琐，耗时长，加上工作面走向长度较大，导致工作面回采速度较慢，采空区遗煤较多，导致自然发火各项参数指标监测困难，难以准确判断采空区自燃“三带”分布区域，尤其是停采撤面时，难以保证采空区封闭的可靠性；工作面两侧顺槽顶板上的留煤受掘进和回采扰动的影响破裂变碎，棚网中堆积的碎煤处于长期氧化蓄热升温状态，且两顺槽端头处煤炭回采率低，随着工作面回采推进，棚网的碎煤和端头处未采的顶煤冒落进行采空区，缩短了采空区遗煤自然发火期，漏风环境下易引发自然发火。鉴于工作面开采条件的复杂性，因此，从可靠性、经济性方面着手，采取以喷洒阻化剂为主，辅以束管监测、构筑防火门墙的综合技术措施来防治该工作面自然发火。
采空区埋设束管监测系统：
针对工作面实际情况，在采空区埋设移动式束管监测系统，由专人定期用球胆采集气体带至地面进行化验，分析气体组成及各组分含量，结合工作面回采进度相关数据记录进行采空区遗煤自然发火早期预测预报。束管监测系统设置方式如下：沿工作面轨道顺槽向采空区敷设布点，在巷道底靠外帮铺设内径为2寸的钢管作为保护管，管内穿有三芯内径为8mm的束管，束管每隔30m设置一采样器，每个采样器连接一路束管，测点采样器外加套管保护；为防止束管因尘埃和冷凝水堵管，在井下监测点进气口处设置滤尘器和吸湿器，同时，束管与束管之间用10mm的铜管连接，所有接口均用环氧树脂封闭，以确保束管连接处密封性良好。
