电阻点焊是在其中接触金属表面点由从到电阻获得的热接合的工序的电流。它是电阻焊接的一个子集。
工件在电极施加的压力下保持在一起。通常，片材的厚度范围为0.5至3毫米（0.020至0.118英寸）。该工艺使用两个成形的铜合金 电极将焊接电流集中到一个小“点”并同时将板夹在一起。迫使大电流通过该点将熔化金属并形成焊缝。点焊的吸引人的特点是可以在很短的时间内（大约10-100毫秒）将大量能量输送到现场。这允许焊接发生而不会过度加热片材的其余部分。
传递到光斑的热量（能量）由电极之间的电阻和电流的大小和持续时间决定。选择能量以匹配板材的材料特性，厚度和电极类型。施加太少的能量不会使金属熔化或焊接不良。施加过多的能量会熔化太多的金属，喷射熔化的材料，并形成一个洞而不是一个焊缝。点焊的另一个特点是可以控制输送到现场的能量以产生可靠的焊接。
凸焊是点焊的改进。在该过程中，焊缝通过凸起部分或凸起定位在待连接的一个或两个工件上。热量集中在凸起处，这允许焊接较重的部分或更紧密的焊缝间隔。突起还可以用作定位工件的手段。凸焊通常用于将螺柱，螺母和其他螺纹机器零件焊接到金属板上。它也经常用于连接交叉线和杆。这是另一种高生产工艺，可以通过合适的设计和跳汰来安排多个凸焊。
点焊通常在焊接特定类型的金属板，焊接金属丝网或金属丝网时使用。较厚的库存更难以点焊，因为热量更容易流入周围的金属。点焊可以很容易地识别出许多金属板材，例如金属桶。铝合金可以点焊，但是它们更高的导热性和导电性需要更高的焊接电流。这需要更大，更强大，更昂贵的焊接变压器。
也许最常见的点焊应用是在汽车制造业中，几乎普遍用于焊接金属板以形成汽车。点焊机也可以完全自动化，装配线上的许多工业机器人都是点焊机（机器人正在绘画的另一个主要用途）。
点焊也用于牙齿矫正医生的诊所，在调整口腔正畸学中使用的金属“磨牙带”时，使用小型点焊设备。
另一个应用是点焊镍镉，镍氢或锂离子电池以制造电池。通过将薄镍带点焊到电池端子来连接电池。点焊可以防止电池过热，如果进行传统焊接可能会发生。
良好的设计实践必须始终允许足够的可访问性。连接表面应无污垢，如水垢，油污和污垢，以确保焊接质量。金属厚度通常不是确定良好焊接的因素。
点焊包括三个阶段; 第一个涉及将电极带到金属表面并施加少量压力。然后短暂地施加来自电极的电流，之后移除电流但电极保持在原位以使材料冷却。焊接时间的范围为0.01秒至0.63秒，取决于金属的厚度，电极力和电极本身的直径。
点焊过程中使用的设备包括工具架和电极。工具夹具用作将电极牢固地保持在适当位置的机构，并且还支撑可选的水软管，其在焊接期间冷却电极。工具保持方法包括桨式，轻型，通用和常规偏移。电极通常由低电阻合金制成，通常是铜，并且根据所需的应用设计成许多不同的形状和尺寸。
焊接在一起的两种材料被称为工件并且必须导电。工件的宽度受到焊接设备的喉部长度的限制，并且范围通常为5至50英寸（13至130cm）。工件厚度范围为0.008至1.25英寸（0.20至32毫米）。
在从工件上除去电流后，通过电极中心的冷却剂孔将其冷却。水和盐水溶液均可用作点焊机构中的冷却剂。
