1、铣刨施工方法及注意事项
1.1铣刨施工前准备
(1)按制订的施工方案现场检查落实人员、设备、材料到场情况(包括数量、质量等方面);
(2)对现场所有施工人员进行现场技术交底，明确各工序要求及标准、各岗位责权，认真做好首段的铣刨和摊铺施工(可算做试验段)，认真总结首段施工工艺注意事项等。
1.2工作面准备
按批准的交通封闭组织方案进行施工路段的交通封闭，交通封闭时要注意安全，交通标志牌位置要摆放准确，固定牢固。
施工前进行机械准备，为了保证铣刨拉毛后路面的平整度，必须采用精铣刨、即铣刨机的铣刨鼓要选用精铣刨鼓。除了更换铣刨鼓等设备，还有其它施工的施工机械、车辆进行检修，确保施工过程顺利，无故障。
清理相关的干扰铣刨作业的桥面设施。
1.3铣刨法施工技术
铣刨机采用德国W195型铣刨机，每次铣刨宽度2m，深度在6mm左右时，每小时可铣刨400m长左右(综合了加水、加油时间)，一般在铣刨1000～1500m时加水一次(具体加水时间需根据现场施工情况来定，一般以1次/4h为宜)，每次可加水3t左右，工作耗油80L/h左右。
1.3.1铣刨作业
(1)铣刨施工现场应设铣刨施工负责人至少2名，负责参与铣刨施工过程的技术、质量管理。合理搭配设备与车辆，保证各道工序的紧密衔接。
(2)铣刨前提前调查统计好明、暗构造物，避免铣刨机在铣刨时造成对构造物的破坏。
(3)一段铣刨完成后铣刨机直接后退或调头，重新开始向前面铣刨。铣刨时铣刨机边板应重叠上一段路线10cm以上，确保相邻两段之间无施工缝。
(4)铣刨机速度控制在10-15m/min为宜，速度过慢则容易导致铣刨用水量过大，给清扫工作造成障碍。
(5)铣刨机采用两边挡板自动找平的方式控制铣刨厚度，在表面不平整或者接近构造物的时候也可以采用一侧找平，另一侧通过横坡控制的方法控制铣刨深度。
(6)铣刨机显示的铣刨深度为刀头的最下沿深度，在控制铣刨深度的时候，显示数据应该和设计深度一致。铣刨过程中应随时检查刀头磨损情况，已磨损刀头必须及时更换，以保证铣刨面的平整度。
(7)铣刨过程中设专人严格控制铣刨深度，避免出现夹层和超铣现象。部分路面由于路面沉陷、车辙等原因无法有效控制铣刨深度时应先按设计厚度铣刨后凿出一个断面确定夹层厚度，小面积夹层可用人工配合空压机进行凿除，大面积夹层应在确定夹层厚度后重新讲行补铣。
(8)把握好设备的加油(加油时注意不要流洒到路上，避免二次污染)和加水时间及时协调油车、水车。做到工序衔接紧密，以免产生窝工。
(9)运输车一律在对应的铣刨设备前面等候，严禁碾压已经铣刨完工的工作面车辆之间应保持一定距离，且每台铣刨机前的运输车应控制在3台以内，以免出现压车、堵车等问题。
(10)铣刨时用水量控制原则:如果采用人工清渣、吹风机吹风除尘，此时用来保护铣头的用水量应达到渣料潮而不湿、铣刨后地面无水迹为原则，保证铣渣清扫和吹尘极易完成。
1.3.2清渣、除尘施工
清渣:清扫铣刨残渣时应在每台铣刨机后配置2～4人，采用人工清扫、山猫清扫机清理相结合的方法，主要采用清扫机配合东风车清理，并安排人工将铣刨面的松散料和夹层清理干净。
除尘:施工时吹风除尘，可采用一台或多台大功率吹风机为宜，工作效率较高，吹风除尘优点是比较方便、及时，但除尘很难彻底。施工采用高压水除尘更好，水除尘的缺点是需2台或以上水车且除尘后需一段时间工作面才能干，但高压水冲洗除尘较吹风除尘更彻底。
2.2 桥面精铣刨施工工艺
施工工艺：
封闭交通→测量放样→铣刨→铣刨料运输→清扫下承层→下道工序
