喷丸机直连式抛丸器总成定向套吊钩履带式抛丸清理设备配件定向套

           抛丸机总成配件

抛丸机总成     顶板   端板    分丸轮    导入管   定向套   定向套压圈    结合盘   叶轮  密封盖板    叶片   侧板   异形定制   适用于具体型号：Q6908、Q6912、Q6915、Q6920、Q6925、Q6930、Q6940、Q6950）（具体型号：HP6012、HP7015、HP8016、HP1018）

（具体型号：Q326、Q3210）（具体型号：Q365、Q3610、Q3620、Q765、Q7610、Q7620、Q7630B）Q324/Q326/Q3210/Q3212各种抛丸机 可以定制异形

悬链式抛丸清理机

悬链式抛丸清理机适合于小型铸铁件、钢铸件、锻件及冲压件的抛丸清理，特别适合于锻件、铸件和清理，以去掉工件表面上的粘砂、铁锈、氧化皮、污物等，使工件表面呈现金属本色，消除工件内部应力，提高工件抗疲劳性，增加工件喷漆时的膜附着力，并终达到提高工件表面及内在质量的目的。并提高机械产品和金属的抗腐能力和提高钢材抗疲劳性，延长其使用寿命；优化钢材表面工艺状态，达到完全清理的目的。

用途：

悬链式抛丸清理机随吊链移动分为连续式、步进式、积放式。本机适合多品种、中小批量铸铁件、铸钢件、锻件及钢结构件的表面清理及抛丸强化，如发动机缸体缸盖、电机壳体等清理效果尤佳。是汽车、拖拉机、柴油机、电机阀门等行业的理想选择。

1、Q69系列通过式板、型材抛丸清理机（具体型号：Q6908、Q6912、Q6915、Q6920、Q6925、Q6930、Q6940、Q6950）

2、HP系列H型钢抛丸清理机（具体型号：HP6012、HP7015、HP8016、HP1018）

3、Q32系列履带式抛丸清理机（具体型号：Q326、Q3210）

一般用于中小铸机的抛丸清理，采用首尾相连的金属（橡胶）履带形成一个空间滚筒，使工件在抛丸过程中连续翻滚，特别适用于怕碰撞的零件的清理，履带式抛丸机可以单机使用，也可以配套使用。

4、Q35系列转台式抛丸清理机（具体型号：Q3512、Q3516、Q3518、Q3525）

5、Q36、76系列台车式抛（喷）丸清理机（具体型号：Q365、Q3610、Q3620、Q765、Q7610、Q7620、Q7630B）

利用捆状高速弹丸流束抛向旋转台车上的工件表面，使之获得一定光亮表面、粗糙度。清除其上的粘砂、氧化修层及其它杂物，使之获得一定粗糙度的光亮表面。本机广泛用于钢铁、冶金、机车车辆、工程机械、重矿机械等制造业。

6、Q37系列吊钩式抛丸清理机（具体型号：Q376、Q3781、Q378C、Q3710、Q3720、Q3730、Q3750、Q3780、Q37100）

应用于钢结构件、铸件、铝合金及其他零件的表面清理和强化。广泛应用于铸造、锻压机械、钢铁等行业。其中Q37系列具有双钩不换轨、结构紧凑生产率高等优点。

7、Q38、48、58系列悬链式抛丸机（也称吊链式抛丸机）（具体型号：Q382、Q383C、Q384C、Q483、Q485、Q488、Q583、Q585、Q588）

本机具有生产效率高等特点，适用于批量生产的中小铸件及热处理的表面清理强化，尤其对汽车、拖拉机、柴油机、电机、阀门等行业适应。

8、圆形工件抛丸清理机（具体型号：QZW100、QZW720、QZW1200、QZW1500、QZW2800、QZN100、QZN700、QZN1000、QZN1500）

9、Q31系列滚筒式抛丸清理机（Q3110、Q3113）

10、QH69系列通过式抛丸清理机，普遍用于建筑等行业。用于大型工字型钢、H型钢尺寸较高的钢结构件消除应力及表面除锈清理。辊道通过式抛丸机，清理过程中由电气控制的可调速输送辊道将钢结构件或钢材送进清理机室体内抛射区，其周身各面受到来自不同坐标方位的强力密集弹丸打击与摩擦，使之其上的氧化皮、锈层及其污物迅速脱落，钢材表面就获得一定粗糙度的光洁表面，为目前为普遍的一种抛丸清理机。

抛丸机在使用过程中需要及时保养和及时维修，及时更换钢丸，检查每天的钢丸是否足够，润滑部分及时加油，在跑完清理过程中多放工件以减少对护板的磨损和提高利用率，或者调整定向套，除尘器应定期清灰等。

下面详细介绍主要抛丸机的适用范围、工作原理和优点。

1、滚筒式抛丸机

滚筒式抛丸机主要是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上，从而达到清理工件的目的，属于铸造机械范围。它适用于各行业中的15公斤以下的铸锻件的清砂、除锈、去氧化皮和表面强化。滚筒式抛丸机适用于清理各种不怕碰撞、划伤的铸、锻件，是小型热处理车间清理工件表面残砂、氧化皮的理想设备，主要有滚筒、分离器、抛丸器、提升机、减速电机等组成。具有如下优点：

1.采用倍受欢迎的无地坑形式，节省了地坑基础的施工费用；

2.抛丸室体及抛丸器的布置方式均经过计算机三维动态抛射仿真后确定，使抛出的弹丸流的覆盖区准确的覆盖工件表面，弹丸同时抛向工件的从工件的各个方向表面；

3.采用高抛射速度的悬臂离心式抛丸器，能显著地提高清理效率、获得满意的清理质量；

4.机器设计构思新颖，结构紧凑，使用维修方便。

2、履带式抛丸机

履带式抛丸机适合多品种，大中批量生产工件的表面除锈或抛丸强化，清理工件必须是不怕碰撞的单重在履带式抛丸机50kg以下的铸件及热处理件，该机既可单机使用，又可配线使用；属于铸造机械范围。工作原理：将工件放入橡胶履带滚筒中，履带向前运行，工件不断地进行翻滚，抛丸器将钢丸高速均匀的抛射到翻滚的工件表面上。钢丸通过履带上的溜孔流入螺旋输送机，再将钢丸输送到斗式提升机，经斗式提升机提升到分离器进行分离，粉尘由风机吸送到除尘器中过滤，清洁空气排入大气中，布袋上的灰尘经机械振打落入除尘器底部的集尘箱中，用户可定期清除，废砂由废料管流出，用户可回用。丸砂混合物由回用管收回进入室体，待分离器分离后再回用，干净的弹丸由电磁供丸闸门进入抛丸器抛打工件。履带式抛丸机适合用于小型铸件、锻件、冲压件、齿轮、弹簧等件的清砂、除锈、去除氧化皮和表面强化，特别适用于怕碰撞的零件的清理及强化。紧固件除锈和前处理。

3、吊钩抛丸机

吊钩式抛丸机作为抛丸清理机的标准机型，其工作圆筒直径从900到1300mm,高度从1300到2200mm标准机型带有2-7个抛头，承载量达10000公斤，，这款抛丸机的生产效率相当高，灵活性跨度也相当大，是理想的清理强化设备，并且操作简便，只需将要处理的工件装载上机器，按下启动按钮，经过一个很短的时间（一般为5-7分钟），即完成了整个清理过程，清除掉所有粉尘和残余丸料，主要适用于各种中、大型铸件、锻件、焊件、热处理件的表面处理，包括易碎和形状不规则的工件。具有如下优点：

1.采用大抛丸量、高抛射速度BMD抛丸器，能显著地提高清理效率、获得满意的清理质量。

2.模拟抛射图（包括抛丸器型号、个数和空间布置位置的确定等）及抛丸机的全部图纸均完全采用计算机辅助设计(CAD)绘制，抛丸器的选用及布置更为合理。提高了弹丸的利用率和劳动生产率，保证了清理效果，减小了对室体护板的磨损。

3.采用倍受欢迎的无地坑结构形式，既节省了地坑基础的施工费用及时间，又解决了南方用户因地坑存水而造成的提升机内的丸砂锈蚀结块问题。

4.清理室内热区采用 轧制Mn13 板防护，相对于以前的橡胶板防护，其使用寿命大大提高，且外形美观、易于更换，是当今流行的清理机室体防护方式。

4、转台式抛丸机

转台式抛丸机主要适合中小型工件的表面清理的批量生产，这规格的设备适合于发动机连杆，齿轮，膜片弹簧等，广泛应用于铸造和汽车制造业，具有生产效率高，密封效果好，结构紧凑，装卸件方便技术含量高等特点。

5、钢板预处理线

钢板预处理线抛丸机是一种清理焊接结构件、H钢、型钢、网架、钢板的多功能钢材予处理线。抛丸钢板抛丸机器布置形式为多角度，选用了世界上先进的单元盘叶片高效抛丸器，抛射出高速密集的弹丸束，打击在原始状态钢材的各个部位，进行立体的、全方位的清理，使钢材各表面上的锈蚀层、焊渣、氧化皮及其污物迅速脱落，获得一定粗糙度的光洁表面，提高了漆膜与钢材表面的附着力，并提高钢材的抗疲劳强度和抗腐蚀能力，改善了钢材内在质量，延长其使用寿命。本机主要功能部件是清理室，室内输送辊道与进出料输送辊道、抛丸器、弹丸循环系统（含提升机、分离器、纵横螺旋输送器及弹丸回收机构和供丸管道）吹扫机构、除尘、电气控制等部件组成。