双组份聚硫密封胶是指由两种材料组成的止水密封材料。双组份聚硫密封胶的包装有两种，一种是纸箱包装：每箱重25kg，其中5桶白色基料，一桶黑色固化剂（内装5袋）。另一种是铁桶包装每桶重25kg，桶内含一大袋白料，一小袋黑料。在使用前，需将黑、白两种材料混合，再搅拌均匀才能使用。
双组份聚硫密封胶使用注意事项：
1、在使用时，黑色B组份液体要全部投入A组份中，否则影响固化时间和胶性。因为这个B组份与A组份的配制比例是在出厂前定好的。
2、双组份聚硫密封胶配制均匀后应尽快用完，因为密封胶的适用期在2小时左右，时间长了，密封胶会出在固化现象，固化后就不能再施工，会造成浪费。
3、在施工界面，需要清量干净，保持干燥，否则影响双组份聚硫密封胶的粘结力。
4、在双组份聚硫密封胶施工完毕后，48小时内避免水冲雨淋 聚硫密封胶是以液态聚硫橡胶为主体材料，配合以增粘树脂、硫化剂、促进剂、补强剂等制成的密封胶。此类密封胶具有优良的耐燃油、液压油、水和各种化学药品性能以及耐热和耐大气老化性能。
聚硫密封胶基本组成
(1)巯端基液体聚硫聚合物 巯端基液体聚硫聚合物是双组分聚硫密封剂的基础成分,最终形成弹性体的主体,它的含量为40%~70%。当不强调某些力学性能时,含量可降至30%.
(2)硅烷-硫基团端基液体聚硫聚合物 硅烷硫基团端基液体聚硫聚合物是湿气交联型单组分聚硫密封剂的基础成分,最终形成弹性体的主体。其物理化学特性与双组分聚硫密封剂相仿。
(3)硫化体系组成及特性 该体系核心成分硫化剂和催化剂组成,硫化剂在较低的温度下(如-5℃以上)由于催化剂的作用,可向端基液体聚硫聚合物提供极为活泼的氧原子,与聚合物端基的活泼氢反应,每两个疏端基形成一个交联点并释放一个水分子,平均每个聚硫分子有两个以上的端基,进一步交联就变成了弹性体,这一交联作用即为硫化。
(4)补强剂 为提高硫化后密封剂弹性体的力学性能(拉伸强度、撕裂强度、拉伸粘接强度和伸长率),常将一些微粒粉体料与巯端基液体聚硫聚和物掺和在一起,经过研磨使其充分混合,如炭黑、碳钙、硫化锌、高岭土、沉淀法二氧化硅、超细滑石粉、超细硅灰石等。
(5)流变性助剂 密封剂的触变性和流平性是个相反的特性。为满足飞机、建筑、机械等结构的垂直、倾斜缝的密封,需要密封剂具有触变性,而在水平接缝中使用的密封剂则需要其具有流平性。
(6)增黏剂 飞机结构多用高粘接力聚硫密封剂,为此需加入使密封剂弹性体牢固粘接在金属、碳纤维复合材料、有机涂层面及旧有的密封剂层上的“增黏”性配合剂、常用的有含有羟基或室温硫化过程中可产生羟基的材料,如酚醛树脂、聚酰胺树脂、氧化乙烯基树脂、烷氧基硅烷化合物、钛酸酯类和异氰酸酯类,在聚硫密封剂中成功使用的有线型固体酚醛树脂、双酚A型液体环氧树脂、螯合型钛酸酯、胺丙基三乙氧基硅烷、)(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、巯丙基三甲基硅烷等。
(7)增塑-稀释剂 为了提高密封剂的耐低温性能和满足工艺性能的要求而进行黏度的调整,常在密封剂基膏和硫化膏中加入液体活性和非活性增塑稀释剂,如石油系、煤焦油系、松油系、脂肪油系和合成增塑稀释剂。
(8)防老剂 为防止聚硫分子的巯端基与空气中的氧分子发生反应产生结皮现象,防止和减缓紫外光造成弹性体表面纹、硬度不断增大的老化弊端,配方中加入可抢先与氧反应的和能及时与由于紫外光形成的自由基产生终止反应的抗氧剂紫外光吸收剂,使聚硫橡胶老化的反应减缓和止,从而可保护聚硫密封剂尽可能有长时间的正常密封寿命。
聚硫密封胶的制备工艺
1)单组分聚硫密封剂制备工艺 单组分聚硫密封剂是把所有成分都加到一起的全组分材料,其硫化方式是被密闭包装的密封剂从包装中挤出后,遇到空气中的水分或氧气即开始硫化。硫化剂和催化剂未加入前,其余成分经充分研磨和混合并脱水或脱游离氧,与经充分研磨和混合并脱水脱游离氧的硫化剂和催化剂在与空气隔离的条件下充分混合均匀后,进行密闭包装。主要装备是三辊研磨机、真空多轴高速立式混合搅拌釜以及能隔离空气进行单件分装的分装机。 聚硫密封胶的制备工艺
(2)双组分聚硫密封剂制备工艺 双组分聚硫密封剂一般分为基膏和硫化膏两个组分,应单独制备,关键工艺是细化和均匀分散,基膏还要脱水。与单组分聚硫密封剂所使用的设备基本相同。基膏一般采用真空多轴高速立式混合搅拌釜和三辊研磨机联机制备,硫化剂则采用普通搅拌器和三辊研磨机研磨即可。
(3)多组分聚硫密封剂制备工艺 多组分聚硫密封剂是把双组分中的个别关键并且敏感的成分取出单独作为一个或几成分,如催化剂可单独包装作为一个组分,又如增黏剂可单独包装作为一个组分,这样的组分不必再加工,仅仅分装即可,其他组分制备与双组分相同
