橡胶止水带它是一种人们用于建筑工程中的变形缝、伸缩缝中装备在混凝土内部的橡胶变形防水密封的，拥有弹性橡胶结构本身的特性来适应工程自然条件下变化的能力。它就是是运用橡胶本身的弹性和变形回弹性，要经过一段时间后才能达到虎克定律所对应的稳定值，从而起到紧固密封有效地防止建筑物各个要素的渗水，并起到缓冲减震作用，可确保建筑物各个要素的使用寿命。
废橡胶的预加工。废旧橡胶制品中一般都会有纤维和金属等非橡胶骨架材料，加之橡胶制品种类繁多.所以在废旧橡胶粉碎前都要进行预先加工处理，其中包括分拣、去除、切割、清洗等加工。对废旧橡胶还要进行检验、分类，对不同类别、不同来源的废橡胶及其制品按要求分类，最理想是采用回收管理循环方法，根据废胶来源有目的地进行处理。对于废轮胎这类体积较大的制品，则要除去胎圈，亦有采用胎面分离机将胎面与胎体分开。胶鞋主要回收鞋底，内胎则要除去气门咀等。
经过分拣和除去非橡胶成分的废橡胶，由于长短不一，厚薄不均，不能直接进行粉碎，必须对废橡胶切割。国外对轮胎普遍采用整胎切块机切成25MMX25MM不等胶块。 废橡胶特别是轮胎、胶鞋类制品，由于长期与地面接触，夹杂着很多泥沙等杂质，则应先采用转桶洗涤机进行清洗，以保证胶粉的质量。 冷冻粉碎法。低温冷冻粉碎法的基本原理是：橡胶等高分子产材料处在玻璃化温度(TG)以下时，它本身脆化，此时受机械作用很容易被粉碎成粉末状物质，硫化胶粉即按此原理制成的。 冷冻粉碎工艺有两种：一种是低温冷冻粉碎工艺。另一种是低温和常温并用粉碎工艺。
前者是利用液氮为制冷介质.使废橡胶深冷后用锤式粉碎机或辊筒粉碎机进行低温粉碎。微细橡胶粉生产线即是采用后一种方法进行生产的。利用液氮深冷技术把废旧轮胎加工成80目以上的微细橡胶粉，其生产过程中的温度、速度、过载均为闭环连锁微机控制，对环境无污染。该生产线的生产全过程均采用以压缩空气为动力的送料器和封闭式管道输送，除废旧轮胎投入和产品包装时与空气接触外，全线均为封闭状态。另外，由于采用冷冻法生产，无高温气味，所以不产生二次污染。并通过微细胶粉和粗粉的热交换过程达到了充分利用能源、降低能耗即降低产品成本的目的
橡胶止水带是利用橡胶的高弹性和压缩变形的特点，在各种载荷下产生弹性变形，从而起到有效坚固密封，防止建筑构造的漏水、渗水及减震缓冲作用。在一般较大工程的建筑设计中，由于不能连续浇注，或由于地基的变形，或由于温度变化引起的混凝土构件热胀冷缩等原因，需留有施工缝、沉降缝、变形缝，在这些缝处必须安装止水带来防止水的渗漏问题。 适用范围 橡胶止水带主要用于混凝土现浇时设在施工缝及变形缝内与混凝土结构为一体的基础工程，如地下设施、隧道涵洞、输水渡槽、拦水坝、贮液构筑物等。
检验方法及注意事项
（1） 产品外观质量用目测检验。
（2） 产品长度、宽度等尺寸用卷尺检验。
（3） 橡胶止水带包装卷曲时，用绳捆绑。
（4） 橡胶止水带每条应附有合格证，合格证应注明：制造厂名、产品名称、产品规 格尺寸、产品编号、产品重量、出厂日期、质检员代号。
（5） 橡胶止水带不得露天储存，在储存中不得与酸、碱、油类、有机溶剂等化学物 品接触，并远离热源。
（6） 产品储存时应避免挤压、叠压。如需长途运输时应装入木箱。
