聚合物微球双入口连续高剪切乳化机

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      在线式双入口高剪切乳化机，主要用于微乳液及超细悬浮液的生产。由于工作腔体内三组乳化头(定子+转子)同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。三组乳化头均易于更换，适合不同的工艺应用。该系列中不同型号的机器都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大规模化生产。符合CIP/SIP清洁标准。优势概述
缩短生产时间：归功于乳化均质头高效的进粉效率以及优化的均质乳化剪切力传递。
持续稳定高品质的生产：归功于经过反复验证设计的乳化头，优化液滴粒径及其分布的控制和监测。
降低成本：归功于同一设备上可生产批量大小的巨大差异，以及高效的乳化建立能力 。

影响均质乳化结果的因素有以下几点：
1 乳化均质头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）
2 乳化均质头的剪切速率 （越大，效果越好）
3 乳化均质头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）
4 物料在分散墙体的停留时间，均质时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）
5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）
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IKN模块化设计的主要特点如下：
-直立式腔体结构，物料可以全部进入分散腔；
-无死角；
-良好的表面处理；
-符合CIP/SIP的清洗要求；
-低噪音；
-所有接触物料的材质均为SS316；
-小试、中试到量产，平稳过渡；
-仅需简单的更换功能模块，即可满足分散-悬浮-均质-乳化的不同要求；
-卫生设计，适合食品及制药行业；
-可提供特殊材质满足磨损性及腐蚀性产品处理要求。

ERS2000系列在线式双入口高剪切乳化机参数选型表：