铸铁平板按GB/4986-85标准制造，产品制成筋板式和箱体式，工作面有长方形，材料HT200，铸铁平板工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V型、T型、U型槽和圆孔、长孔等。铸铁平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。平台安装应调至水平、负荷均分布于各支点上，环境温度使用时应避免振动。
在初始阶段，外冷铁处铸件的凝固速度大，随后其凝固速度与砂型差不多，表明外冷铁主要在凝固初期发生激冷作
用，冷铁曲线接近，表明冷铁的激冷作用随厚度的增加，但厚度达到一定值后，激冷效果提高很有限，因此不必使用过厚的冷铁。外冷铁处铸件的凝固层厚度约为铸铁平板砂型处的2倍。铸铁平板凝固时间在冷铁和砂型相交处，凝固层厚度不同，从而导致铸铁平板线收缩开始的时间不同，这是冷铁厚度引发裂纹的重要原因。
为避免铸铁平板裂纹的产生，可将外冷铁的侧面做成45°的斜面使砂型与冷铁交界处能形成平缓过渡，也可将较大的冷铁改为相互有一定间隙的多块小外冷铁，以减小凝固层向冷铁中收缩的应力，从而避免铸铁平板裂纹的生成。此时，芯砂的退让性决定了铸铁平板产生应力的倾向，由于砂芯阻碍激冷后的收缩，形成热裂的倾向大。若采用退让性好的芯砂或在冷铁后放置软质衬料，则可大大减小收缩应力，从而避免热裂的产生。将铸铁平板冷铁设置在筒形件的外表面及下端面，也可避免，此外，外冷铁的激冷效果还与冷铁自身的材料特性，表面涂料层的性质及厚度，冷铁的形状、尺寸及位置，铸铁平板金属液流经冷铁的时间等因素密切相关。
铸铁平板浇注系统的类型浇注系统可按两种方法分类:一是按内浇道的开设位置分类，二是按铸铁平板浇注系统各组元截面比例分类。
铸铁平板按内浇道的开设位置分类，顶注式浇注系统。内浇道开设在铸件的顶部，称为顶注式浇注系统，即金属液从件顶部注入型腔。采用顶注式浇注系统时，一般铸件全部位于下型。顶注式浇注系统的优点是浇注系统结构简单、紧凑，便于造型，节约金属，金属液容易充满型腔，金属液温度上下低，凝固顺序自下而上，有利于冒口对铸件进行补缩，对于薄壁铸件可以防止浇不到、隔等问题。缺点是对铸型底部冲击大，容易造成冲砂，铸铁平板金属液易产生飞溅，浇注时液流落下造成金属液翻腾，不利于浮渣与排气，与空气接触的面积大，易氧化，容易产生氧化夹渣砂眼、铁豆、气孔等问题。
根据铸铁平台 试验铁地板的结构特点，可采用以下几种类型的顶注式浇注系统。
简单试验铁地板 球磨铸铁平台顶注式浇道。这种铸铁平板浇注系统适用于结构简单高度不大的薄壁铸件，以及致密性要求较高、需用顶部冒口补缩的中小型厚壁铸件。由于没有横浇道，因而不具备良好的挡渣条件。易氧化的合金不宜采用。铸铁平板楔形浇道。金属液可通过长条楔缝迅速充满型腔。楔形浇道的厚度应小于铸件壁厚，长度视铸件结构形状而定，过长的楔片可做成锯齿形，以便清理。常用于锅、盆、罩、盖类薄壁器皿铸件。
