水性树脂研磨分散机，油脆性树脂高剪切分散机，水相悬浮法糊树脂分散机，CPVC糊状树脂高剪切分散机，20000转超高速树脂分散机
高剪切工作过程： 1.在高速旋转的转子产生的离心力作用下，物料从工作头的上下进料区域同时从轴向吸入工作腔。 2.强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄经密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料初步分散乳化。 3.在高速旋转的转子外端产生至少23m/s以上的线速度，高可至66m/s，并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂，使物料充分的分散、乳化、均质、破碎、同时通过定子槽射出。 4.物料不断高速地从径向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动湍流。物料经过数次循环，终完成分散、乳化、均质过程。 CPVC树脂是一种重要的高分子材料，根据分散介质的不同，CPVC的生产方法主要有三种：溶剂法、固相法和水相悬浮法，受环保、能耗、工艺等影响，溶剂法已基本淘汰，目国内CPVC树脂有固相法和水相悬浮法两种生产方法，且以水相悬浮法为主，国际CPVC生产企业均以此方法为主。传统的水相悬浮法CPVC树脂生产工艺具体步骤如下，将PVC树脂悬浮于水或盐酸溶液中，加入引发剂和分散剂，搅拌使PVC树脂悬浮于水相介质中，用氮气置换反应釜内空气，抽真空后，对反应釜升温并通入lv气，升温至80℃-110℃，保持釜内压力0.2MPa-0.6MPa，控制通氯速度，进行均匀氯化，达到规定通氯量后，停止通入lv气，加入终止剂，终止反应，通过碱洗、水洗、离心、干燥，得到CPVC树脂产品。 CPVC树脂现有的水相悬浮生产技术中，需要加入与PVC树脂皮膜功能相似成分的硅溶胶、羟丙基甲基纤维素、聚乙烯醇等分散剂中的一种或多种，使PVC树脂均匀的悬浮于水相介质中。分散剂的加入会在氯化反应中部分接枝或吸附在树脂颗粒的表面，形成树脂皮膜，使树脂的皮膜增厚致密。一方面阻碍了树脂的深度氯化及氯化的均匀性，使CPVC树脂结构存在缺陷；另一方面减弱了CPVC树脂助剂吸收能力，使CPVC树脂塑化均匀性差，加工困难，制品粗糙无光泽，物理机械性能存在不足。 针对此类问题： 我司工程师建议采用的方案为：在罐体内先进行固体物料的简单混合,将需要的配比浓度的物料投入罐体内,开动低速搅拌机进行简单混合,使得物料形成较为均一的物料；然后再罐体底部的物料出口开动阀门使得物料由管路进入我司的管线式分散机进行剪切分散处理,经过剪切分散后在由设备的出口管路输送进入罐体内,实现物料的一次循环处理！ 经过多次罐外循环处理能达到很好的分散悬浮效果,物料颗粒细度均一。
CPVC糊状树脂高速高剪切分散机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。而在通常情 况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，终得到稳定的高品质产品。 管线式高剪切乳化分散机由1-3个工作腔组成，在马达的高速驱动下，物料在转子与定子之间的狭窄间隙中高速运动，形成紊流，物料受到更强液力剪切、离心挤压、高速切割、撞击和研磨等综合作用，从而达到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性质和工作腔的数量以及控制物料在工作腔中停留的时间决定了粒径分布范围及均化、细化的效果和产量的大小。 为了确保设备符合各种应用的需要，依肯公司为所有的设备都配备了一系列的可选择的定子和转子（分散头）。不同的分散头设计都很好满足了不同耗能水平的需要。此外，分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子（分散头）和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为在对输送性的要求方面，而在线式机器对输送的要求则比较低。 特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是转子齿的排列，还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。根据以往的惯例，依据以的经验选取相应的工作头来满足一个具体的应用。在大多数情况下，机器的构造是和具体应用相匹配的，因而它对制造出终产品是很重要。当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用时。我们建议好在实验室里进行一次实验或者测试。依肯公司鼓励顾客能够使用我们的设备，并且我们有一整套的测试实验系统以便帮助顾客为您选型。
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