早期的聚硫密封胶一般为多组分，以聚硫橡胶、增塑剂、补强剂为基胶，用硫化剂与增塑剂配制成硫化组分，通常用硫化促进剂或延迟剂制作第三组分，甚还有第四组分着色剂等。随着研究的不断深入，出现了双组分 ( 基胶和硫化剂 ) 、单组分 ( 含潜固化剂 ) 密封胶。单组分产品使用方便，但是其工艺复杂，质量难以控制，并且硫化速度慢，物理机械性能也有局限，所以聚硫密封胶目前使用多的是双组分室温固化型。这类密封胶配制时，将聚硫橡胶、增塑剂、补强剂、增粘剂、着色剂等加工成一个组分，将硫化剂和硫化调节剂加工成另外一个组分。两个组分按特定比例混合均匀后，即可供工程上使用。经过几个小时或几天后，密封胶即可固化成橡胶状弹性体，与基材粘结良好，并可随着缝隙尺寸的变化而伸缩。
聚疏密封胶的使用寿命长达 30 年之久，高于聚氨酯的 15 ～ 20 年，也高于硅酮密封胶的 20 ～ 30 年。此外，聚硫密封胶还具有极低的透水性、良好的耐候性等优点。随着工业化进程的不断加快，聚硫密封胶已广泛应用于建筑、中空玻璃应用、道路、装饰幕墙、汽车制造、航空航天、石油石化等领域。 现在市场上聚硫橡胶的分子量、粘度及第三官能度方面有所区别。第三官能度主要对橡胶交联能力产生一定的影响。根据实验，橡胶分子量对密封胶拉伸强度和伸长率的影响变化趋势 。 可以看出，橡胶分子量的变化对密封胶的拉伸强度和伸长率的影响趋势如下：橡胶分子量较小，密封胶拉伸强度较大，伸长率较小；橡胶分子量较大，密封胶的拉伸强度较小，伸长率较大。形成这种情况的原因与橡胶的交联性能有一定的关系：分子量小则交联致密，拉伸强度较大而伸长率较小；分子量大则交联点减少，拉伸强度较小而伸长率较大。
根据产品用途和所需材料的性能要求，选用特定分子量的液态聚硫橡胶，可制成从高模量到低模量的一系列不同拉伸强伸长率的密封胶，以满足不同领域的需求。 不同的填料对密封胶的性能有不同的影响。通常来说，填料按性能可分为惰性填料及补强填料，惰性填料对密封胶拉伸强度和伸长率不具有明显的影响，如石英粉、碳酸钙等；补强填料对密封胶的拉伸强度和伸长率具有明显的影响，如炭黑、白炭黑等。考虑到聚硫密封胶的拉伸性能及耐性能，可以适当添加一些补强填料，如表面经硅烷偶联剂改性的白炭黑或炭黑；惰性填料可选择石英粉、碳酸钙粉末等。
